一种联络通道管片拉紧装置及其施工方法

本发明涉及联络通道拉紧装置，尤其涉及一种联络通道管片拉紧装置及其施工方法。

背景技术：

1、现有技术中联络通道管片拉紧是利用凹槽钢将联络通道两端的夹片焊接成一个整体，如图1所示，联络通道管片现有的拉紧方式是：等待所有的管片拼接完成之后，在联络通道的两端放置与联络通道直径差不多大小的圆环夹片，在圆环的直径上找到相应的两个180°的点，将两条凹槽钢焊接在这两个点上，另一侧的圆环同理，这样就能使两条凹槽钢将夹片焊接在一起，只能起到限制管管片移动的作用；等到联络通道管片固定之后就可以将夹片凹槽钢拆除，现有的拆除方式是：将焊接在一起的凹槽钢和夹片从两端的连接处位置切割开，就可拆除凹槽钢和夹片。

2、传统的联络通道管片拉紧是在通道的两端加上有夹片，使用两根长凹槽钢将两个夹片焊在一起，它的缺点主要有以下两点，一是传统装置只是给管片一个限制移动的力，并没有主动力将管片拉紧，容易致使联络通道管片结合不紧密易渗水等，二是传统装置的拆卸极不方便，直接将凹槽钢焊接在联络通道两端的夹片上，致使凹槽钢几乎成为一次性的用品，在夹片与凹槽钢焊接或是切割的过程中，由于焊接和切割时会导致温度过高，容易对管片产生高温龟裂，或者对管片造成局部伤害，尤其是当联络通道管片受到潮湿积水影响时无法实施焊接或切割，对焊接人员存在较大的安全施工隐患。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种联络通道管片拉紧装置及其施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明提出一种联络通道管片拉紧装置，包括：可收缩夹片和至少两组拉紧装置，所述可收缩夹片用于设置在联络通道的两侧，所述联络通道包括多个依次拼接的管片，且所述可收缩夹片的内径与所述管片的内径一致，所述拉紧装置用于拉紧设于所述管片两侧的所述可收缩夹片以拉紧所述联络通道。

3、作为一种可选的实施方案，在本发明提供的联络通道管片拉紧装置中，所述可收缩夹片包括第一收缩夹片和第二收缩夹片，所述第一收缩夹片设于所述联络通道的左侧，所述第二收缩夹片设于所述联络通道的右侧。

4、作为一种可选的实施方案，在本发明提供的联络通道管片拉紧装置中，每组所述拉紧装置包括预应力千斤顶、预应力拉紧线和自动卸力部；所述预应力拉紧线的一端与所述预应力千斤顶连接且靠近所述第一收缩夹片设置，所述预应力拉紧线的另一端固设于所述第二收缩夹片的挂钩上，所述预应力拉紧线上设有所述自动卸力部。

5、作为一种可选的实施方案，在本发明提供的联络通道管片拉紧装置中，所述第一收缩夹片的内侧圆上设有锚具固定装置，所述锚具固定装置用于安装锚具，所述锚具的一端通过锚具夹具与所述预应力拉紧线连接，另一端与所述预应力千斤顶连接。

6、作为一种可选的实施方案，在本发明提供的联络通道管片拉紧装置中，所述自动卸力部包括驱动件和六角丝扣套筒；所述驱动件驱动所述六角丝扣套筒旋转，所述六角丝扣套筒的一端设有反丝扣带帽螺栓，所述反丝扣带帽螺栓与靠近所述第一收缩夹片一侧的所述预应力拉紧线通过螺纹连接，所述六角丝扣套筒的另一端设有正丝扣带帽螺栓，所述正丝扣带帽螺栓与靠近所述第二收缩夹片一侧的所述预应力拉紧线通过螺纹连接。

7、作为一种可选的实施方案，在本发明提供的联络通道管片拉紧装置中，所述联络通道管片拉紧装置还包括薄膜应变传感器，所述薄膜应变传感器贴设于所述管片的圆周上。

8、作为一种可选的实施方案，在本发明提供的联络通道管片拉紧装置中，所述联络通道管片拉紧装置还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片的一端紧靠所述薄膜应变传感器设置，另一端紧靠所述可收缩夹片设置。

9、作为一种可选的实施方案，在本发明提供的联络通道管片拉紧装置中，所述联络通道管片拉紧装置还包括激光照射装置和激光接收装置，所述第一收缩夹片上设有所述激光照射装置，所述第二收缩夹片上设有所述激光接收装置。

10、进一步地，本发明还提供一种包括如上述所述的联络通道管片拉紧装置的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

11、s1、安装好拉紧装置，拉紧装置拉紧设于所述管片两侧的所述可收缩夹片，以夹紧联络通道的各个管片。

12、s2、拉紧管片且固定好管片后，拉紧装置卸力，拆除拉紧装置。

13、与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：本发明提供的联络通道管片拉紧装置适用可收缩夹片，能够更好的适应不同直径的联络通道，适用范围更广，本发明将现有技术中通过焊接凹槽钢实现的夹紧装置与管片的刚性接触转换为了柔性接触，能够有效减少管片受到的损害，通过设置可收缩夹片片和拉紧装置能够达到更好的施工效果，能够使联络通道内管片结合更加紧密，减少渗透等对工程的影响，能够在潮湿的环境中实现对联络通道内管片的拉紧，避免了潮湿环境中的焊接难题，不易受外界环境的影响，而且该装置能够避免焊接和切割时施工对管片的影响，避免了焊接或切割时温度过高会使管片发生高温龟裂的现象，从而保证了管片的质量，本发明省去了焊接拼装及切割时的时间，省略了对夹片和凹槽钢的焊接和切割，提高了施工效率，减少了施工时间，并且该装置可以多次使用，产生的施工效益和经济效益高，也降低了施工成本。

技术特征：

1.一种联络通道管片拉紧装置，其特征在于，包括可收缩夹片(1)和至少两组拉紧装置(2)，所述可收缩夹片用于设置在联络通道的两侧(1)，所述联络通道包括多个依次拼接的管片(3)，且所述可收缩夹片(1)的内径能够调节至与所述管片(3)的内径一致，所述拉紧装置(2)用于拉紧设于所述管片(3)两侧的所述可收缩夹片(1)以拉紧所述联络通道。

2.根据权利要求1所述的联络通道管片拉紧装置，其特征在于，所述可收缩夹片(1)包括第一收缩夹片(11)和第二收缩夹片(12)，所述第一收缩夹片(11)设于所述联络通道的左侧，所述第二收缩夹片(12)设于所述联络通道的右侧。

3.根据权利要求2所述的联络通道管片拉紧装置，其特征在于，每组所述拉紧装置(2)包括预应力千斤顶(21)、预应力拉紧线(22)和自动卸力部(23)；所述预应力拉紧线(22)的一端与所述预应力千斤顶(21)连接且靠近所述第一收缩夹片(11)设置，所述预应力拉紧线(22)的另一端固设于所述第二收缩夹片(12)的挂钩(121)上，所述预应力拉紧线(22)上设有所述自动卸力部(23)。

4.根据权利要求3所述的联络通道管片拉紧装置，其特征在于，所述第一收缩夹片(11)的内侧圆上设有锚具固定装置(4)，所述锚具固定装置(4)用于安装锚具(5)，所述锚具(5)的一端通过锚具夹具(6)与所述预应力拉紧线(22)连接，另一端与所述预应力千斤顶(21)连接。

5.根据权利要求4所述的联络通道管片拉紧装置，其特征在于，所述自动卸力部(23)包括驱动件和六角丝扣套筒(231)；所述驱动件驱动所述六角丝扣套筒(231)旋转，所述六角丝扣套筒(231)的一端设有反丝扣带帽螺栓(232)，所述反丝扣带帽螺栓(232)与靠近所述第一收缩夹片(11)一侧的所述预应力拉紧线(22)通过螺纹连接，所述六角丝扣套筒(231)的另一端设有正丝扣带帽螺栓(233)，所述正丝扣带帽螺栓(233)与靠近所述第二收缩夹片(12)一侧的所述预应力拉紧线(22)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的联络通道管片拉紧装置，其特征在于，所述联络通道管片拉紧装置还包括薄膜应变传感器(7)，所述薄膜应变传感器(7)贴设于所述管片(3)的圆周上。

7.根据权利要求6所述的联络通道管片拉紧装置，其特征在于，所述联络通道管片拉紧装置还包括橡胶垫片(8)，所述橡胶垫片(8)的一端紧靠所述薄膜应变传感器(7)设置，另一端紧靠所述可收缩夹片(1)设置。

8.根据权利要求2所述的联络通道管片拉紧装置，其特征在于，所述联络通道管片拉紧装置还包括激光照射装置(9)和激光接收装置(10)，所述第一收缩夹片(11)上设有所述激光照射装置(9)，所述第二收缩夹片(12)上设有所述激光接收装置(10)。

9.一种包括如权利要求1-8任一项所述的联络通道管片拉紧装置的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及联络通道拉紧装置技术领域，尤其涉及一种联络通道管片拉紧装置，其包括可收缩夹片和至少两组拉紧装置，联络通道的两侧均设有可收缩夹片，联络通道包括多个依次拼接的管片，且可收缩夹片的内径能够调节至与管片的内径一致，拉紧装置用于拉紧设于管片两侧的可收缩夹片以拉紧联络通道，本发明还提供一种联络通道管片拉紧装置的施工方法，该装置通过设置可收缩夹片片和拉紧装置能够达到更好的施工效果，使联络通道管片结合更紧密，减少渗透等对工程的影响，能够在潮湿的环境中实现对联络通道内管片的拉紧，避免了潮湿环境中的焊接难题，不易受外界环境的影响，减少了施工时间，可多次重复使用，产生的施工效益和经济效益高，降低了成本。

技术研发人员：何况,任磊,李晓龙,郭长龙,孙立军,李一玫,焦钢,黄伟,池茂儒,邓超,王西俭,关姝潇,左春晖,苏斌,刘小锋
受保护的技术使用者：西南交通大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13