油管悬挂器回收装置及其回收方法与流程

本发明涉及石油开采，尤其涉及一种油管悬挂器回收装置及其回收方法。

背景技术：

1、油管悬挂器是支承油管柱并密封油管和套管之间环形空间的一种装置，同时还为油液流通提供有效通道。通常油管悬挂器坐装在水下的采油树上，石油开采期间一般需要根据油藏生产情况调整油管悬挂器的位置，或者，当井的生命周期结束后需进行弃井作业，需要将油管悬挂器回收。

2、现有技术中，油管悬挂器的装入和回收大都采用两种工具分别实现，对工具加工精度要求高，且工具占用空间较大。此外，对于服役年限较长的水下井口，在调整或弃置时，由于油管悬挂器在水下服役时间较长，锈蚀和结垢严重，使得油管悬挂器回收困难，需要较大的过提力才能将油管悬挂器解封回收。然而传统的回收工具由于结构设计原因，其与油管悬挂器的受力接触点较小，容易在大力解封时导致两者均损坏，油管悬挂器回收失败。

3、因此，亟需一种油管悬挂器回收装置及其回收方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、基于以上问题，本发明的目的在于提供一种油管悬挂器回收装置及其回收方法，能够保证与油管悬挂器的连接稳定性，提高油管悬挂器的回收成功率，且能避免损坏油管悬挂器。

2、为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一方面，提供一种油管悬挂器回收装置，包括芯轴本体、套筒组件和弹性回收环，所述套筒组件套设连接于所述芯轴本体，且所述套筒组件与所述芯轴本体的外壁之间限定出容纳腔；

4、所述弹性回收环套设于所述芯轴本体外，且其一端限位于所述容纳腔内，所述弹性回收环伸出所述容纳腔的一端间隔环设有第一卡接部和第二卡接部；

5、油管悬挂器的锁紧驱动环的内壁环设有第一卡槽和第二卡槽，所述芯轴本体和所述弹性回收环均能插入所述锁紧驱动环内，且所述芯轴本体能相对所述套筒组件沿轴向移动，以使所述第一卡接部卡紧于所述第一卡槽，以及使所述第二卡接部卡紧于所述第二卡槽。

6、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述芯轴本体伸入所述锁紧驱动环的一端设置有锥形头部，所述弹性回收环伸出所述容纳腔的一端的内壁具有第一导向面，所述芯轴本体相对所述套筒组件沿轴向移动时，所述锥形头部的外壁面能与所述第一导向面滑动配合，以使所述锥形头部压紧或脱离所述弹性回收环。

7、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述套筒组件包括相连的套筒盖和套筒主体，所述套筒盖连接于所述芯轴本体，所述套筒主体与所述芯轴本体同轴且间隔设置，以形成所述容纳腔。

8、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述套筒盖螺纹连接于所述芯轴本体，所述套筒主体螺纹连接于所述套筒盖，所述套筒盖与所述芯轴本体的螺纹旋向和所述套筒盖与所述套筒主体的螺纹旋向相反。

9、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述油管悬挂器回收装置还包括弹性固定环，所述弹性固定环套设连接于所述弹性回收环上，并夹设于所述套筒盖和所述套筒主体之间。

10、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述套筒盖上沿周向设置有多个冲洗孔，所述冲洗孔被配置为流通冲洗水，以冲洗所述油管悬挂器。

11、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述弹性回收环上设置有多个割缝，每个所述割缝均沿所述弹性回收环的轴向延伸，多个所述割缝沿所述弹性回收环的周向间隔分布，以使所述弹性回收环沿径向可收缩。

12、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述第一卡接部背向所述第二卡接部的一侧具有第二导向面，所述弹性回收环脱离所述锁紧驱动环时，所述第二导向面能与所述锁紧驱动环的内壁滑动配合。

13、作为本发明的油管悬挂器回收装置的优选方案，所述油管悬挂器回收装置还包括芯轴止动环，所述芯轴止动环套设连接于所述芯轴本体，用于限制所述套筒组件与所述芯轴本体的相对移动行程。

14、另一方面，提供一种油管悬挂器回收方法，采用如上所述的油管悬挂器回收装置，包括以下步骤：

15、s1、调整所述芯轴本体、所述套筒组件和所述弹性回收环至预设状态；

16、s2、下放所述油管悬挂器回收装置至预设位置，并下压使所述芯轴本体和所述弹性回收环插入所述油管悬挂器的锁紧驱动环内，直至所述套筒组件与所述锁紧驱动环对接；

17、s3、保持所述套筒组件的当前位置，并驱动所述芯轴本体相对所述套筒组件沿远离所述锁紧驱动环的方向移动，直至将所述第一卡接部挤压卡紧于所述第一卡槽，以及将所述第二卡接部挤压卡紧于所述第二卡槽；

18、s4、上提所述油管悬挂器回收装置，以回收所述油管悬挂器；

19、s5、驱动所述芯轴本体相对所述套筒组件沿靠近所述锁紧驱动环的方向移动，以使所述弹性回收环与所述锁紧驱动环解锁，取下所述油管悬挂器回收装置。

20、本发明的有益效果为：

21、本发明提供的油管悬挂器回收装置及其回收方法，在回收油管悬挂器时，将调整好工作状态的该回收装置下送至油管悬挂器处，使芯轴本体插入油管悬挂器的锁紧驱动环内，同时弹性回收环伸出容纳腔的一端随芯轴本体插入锁紧驱动环。此过程中，弹性回收环上的第二卡接部先滑动卡入锁紧驱动环的第一卡槽内，然后再由第一卡槽滑动卡入第二卡槽，同时第一卡接部卡入第一卡槽(此时第一卡接部未与第一卡槽卡紧，第二卡接部未与第二卡槽卡紧)。待套筒组件与锁紧驱动环的端部对齐后，驱动芯轴本体相对套筒组件沿远离锁紧驱动环的方向移动，以使芯轴本体挤压弹性回收环，直至第一卡接部卡紧于第一卡槽，第二卡接部卡紧于第二卡槽。此时该回收装置即与油管悬挂器连接牢固，通过上提该回收装置即可将油管悬挂器回收。当油管悬挂器回收至钻台需要将该回收装置取下(或油管悬挂器无法回收需要将该回收装置与油管悬挂器脱手)时，驱动芯轴本体相对套筒组件向靠近锁紧驱动环的方向移动，使芯轴本体对弹性回收环的压紧作用力消失，从而解除弹性回收环与锁紧驱动环的限位，此时再次上提该回收装置即可使其脱离油管悬挂器。

22、该油管悬挂器回收装置，通过设置第一卡接部和第二卡接部，使得整个回收装置与油管悬挂器的锁紧驱动环之间具有两道限位，增强了该回收装置与油管悬挂器的连接稳定性，从而能提高油管悬挂器的回收成功率，同时避免损坏油管悬挂器。通过驱动芯轴本体相对套筒组件移动即可将该回收装置与油管悬挂器锁紧或解锁，操作简单，容易实现。

技术特征：

1.油管悬挂器回收装置，其特征在于，包括芯轴本体(1)、套筒组件(2)和弹性回收环(3)，所述套筒组件(2)套设连接于所述芯轴本体(1)，且所述套筒组件(2)与所述芯轴本体(1)的外壁之间限定出容纳腔；

2.根据权利要求1所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述芯轴本体(1)伸入所述锁紧驱动环(100)的一端设置有锥形头部(11)，所述弹性回收环(3)伸出所述容纳腔的一端的内壁具有第一导向面(33)，所述芯轴本体(1)相对所述套筒组件(2)沿轴向移动时，所述锥形头部(11)的外壁面能与所述第一导向面(33)滑动配合，以使所述锥形头部(11)压紧或脱离所述弹性回收环(3)。

3.根据权利要求1所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述套筒组件(2)包括相连的套筒盖(21)和套筒主体(22)，所述套筒盖(21)连接于所述芯轴本体(1)，所述套筒主体(22)与所述芯轴本体(1)同轴且间隔设置，以形成所述容纳腔。

4.根据权利要求3所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述套筒盖(21)螺纹连接于所述芯轴本体(1)，所述套筒主体(22)螺纹连接于所述套筒盖(21)，所述套筒盖(21)与所述芯轴本体(1)的螺纹旋向和所述套筒盖(21)与所述套筒主体(22)的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求3所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述油管悬挂器回收装置还包括弹性固定环(4)，所述弹性固定环(4)套设连接于所述弹性回收环(3)上，并夹设于所述套筒盖(21)和所述套筒主体(22)之间。

6.根据权利要求3所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述套筒盖(21)上沿周向设置有多个冲洗孔(211)，所述冲洗孔(211)被配置为流通冲洗水，以冲洗所述油管悬挂器。

7.根据权利要求1-6任一项所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述弹性回收环(3)上设置有多个割缝(34)，每个所述割缝(34)均沿所述弹性回收环(3)的轴向延伸，多个所述割缝(34)沿所述弹性回收环(3)的周向间隔分布，以使所述弹性回收环(3)沿径向可收缩。

8.根据权利要求1-6任一项所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述第一卡接部(31)背向所述第二卡接部(32)的一侧具有第二导向面(35)，所述弹性回收环(3)脱离所述锁紧驱动环(100)时，所述第二导向面(35)能与所述锁紧驱动环(100)的内壁滑动配合。

9.根据权利要求1-6任一项所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，所述油管悬挂器回收装置还包括芯轴止动环(5)，所述芯轴止动环(5)套设连接于所述芯轴本体(1)，用于限制所述套筒组件(2)与所述芯轴本体(1)的相对移动行程。

10.油管悬挂器回收方法，采用如权利要求1-9任一项所述的油管悬挂器回收装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及石油开采技术领域，公开一种油管悬挂器回收装置及其回收方法，包括芯轴本体、套筒组件和弹性回收环。套筒组件套设连接于芯轴本体，其与芯轴本体的外壁之间限定出容纳腔；弹性回收环套设于芯轴本体外，其一端限位于容纳腔内，弹性回收环伸出容纳腔的一端间隔环设有第一卡接部和第二卡接部；锁紧驱动环的内壁环设有第一卡槽和第二卡槽，芯轴本体能相对套筒组件沿轴向移动，以使第一卡接部卡紧于第一卡槽以及使第二卡接部卡紧于第二卡槽。第一卡接部和第二卡接部的设置使得整个回收装置与油管悬挂器的锁紧驱动环之间具有两道限位，增强了该回收装置与油管悬挂器的连接稳定性，从而能提高油管悬挂器的回收成功率，避免损坏油管悬挂器。

技术研发人员：雷鸿,刘剑,罗泽利,胡春勤,杜善刚,马鹏杰,张冬雪,刘斌,陈灿森
受保护的技术使用者：中海石油（中国）有限公司深圳分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14