圆形井壁预制管片施工方法与流程

本发明涉及地下建筑施工方法领域，尤其是一种圆形井壁预制管片施工方法。

背景技术：

1、现在建筑机械中，吊装设备体积都比较大，对于小型预制构件的起吊十分不便。由于吊运方式的限制，导致了施工的成本高。另外，采用人力搬运，费时费力。另外现有小型吊车需要人为推动才能向前移动，不能对重物进行装载运输。因此，如何优化吊运的结构，尤其是优化预制管片的吊运方式，是实现吊运施工方法突破的关键。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于操作空间狭小的圆形井壁内预制管片吊运施工，且施工效率高、施工成本低的圆形井壁预制管片施工方法。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：圆形井壁预制管片施工方法，包括如下步骤：a、生产施工所需的管片：据圆形井壁结构的井内尺寸、施工所处的地质条件及周边环境因素对管片的形状和尺寸进行设计，并在工厂中进行预制；b、施工定位放线、分层开挖土方，开挖直径比圆形井壁结构的井内直径尺寸长100～200mm，挖至第一段的管片的安装位置所在深度后，开始安装管片；c、驱动移动安装小车进行管片的吊运，吊运方式为：移动安装小车上设置有吊具，吊具的吊杆中部的固定杆穿过管片，通过固定套和钢销来锁定管片，下部的固定套和斜支撑杆承托于管片底部，再次通过固定套和钢销固定管片，随后依次将管片装配成封闭的环形，相邻的两管片通过竖向凹槽进行连接，管片之间安装止水胶条，并通过连接筋焊接相连，管片安装后，将管片从吊具的中部的固定杆、下部的固定套和斜支撑杆上卸下，并进行下一个的吊运施工；d、在安装完第一段的管片并形成封闭的环状后，继续向下挖土，挖至第二段的管片深度后，继续通过吊具吊运并安装管片，移动安装小车2配合管片的安装；e、重复步骤c和d直至向下施工至基底，完成圆形井壁结构的管片安装。

3、进一步的是，步骤c中，管片的纵向通孔和相连竖向凹槽内插入纵向连接筋，纵向通孔、竖向凹槽和环形凹槽中部空腔内注入水泥浆填密实；水平通孔内插入锚固钢筋后同样注入水泥浆灌注密实，管片外侧压力灌注c20细石混凝土或水泥砂浆填充密实。

4、进一步的是，步骤c中，用移动安装小车的吊梁上的电动葫芦起吊管片，并根据管片位置调整配重块在纵梁上的位置，依次将管片装配成封闭的环形。

5、本发明的有益效果是：在实际吊运过程中，由于采用了吊杆中部的固定杆，以及吊杆下部的固定套和斜支撑杆所构成的联合承载结构，让管片可以便捷、稳固的设置于吊具上，从而在吊运至安装位置后，可以快速的实现吊具与管片之间的分离。其次，由于吊具的主体为吊杆，在吊杆竖向设置时，只需占用圆形井壁结构内很小的空间，最大化的保证管片在圆形井壁结构内的施工空间，从而让即便直径很小的圆形井壁结构，可以实现管片的吊运施工，大大拓展了圆形井壁预制管片的应用领域。本发明尤其适用于圆形井壁预制管片施工之中。

技术特征：

1.圆形井壁预制管片施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的圆形井壁预制管片施工方法，其特征在于：步骤c中，管片(1.1)的纵向通孔(1.2)和相连竖向凹槽(1.3)内插入纵向连接筋(1.8)，纵向通孔(1.2)、竖向凹槽(1.3)和环形凹槽中部空腔内注入水泥浆填密实；水平通孔(1.5)内插入锚固钢筋(1.9)后同样注入水泥浆灌注密实，管片(1.1)外侧压力灌注c20细石混凝土或水泥砂浆填充密实。

3.如权利要求1所述的圆形井壁预制管片施工方法，其特征在于：步骤c中，用移动安装小车(2)的吊梁上的电动葫芦起吊管片(1.1)，并根据管片(1.1)位置调整配重块在纵梁上的位置，依次将管片(1.1)装配成封闭的环形。

技术总结
本发明涉及地下建筑施工方法领域，尤其是一种适用于操作空间狭小的圆形井壁内预制管片吊运施工，且施工效率高、施工成本低的圆形井壁预制管片施工方法，包括如下步骤：a、生产施工所需的管片；b、施工定位放线、分层开挖土方，开挖直径比圆形井壁结构的井内直径尺寸长100～200mm，挖至第一段的管片的安装位置所在深度后，开始安装管片；c、驱动移动安装小车进行管片的吊运；d、在安装完第一段的管片并形成封闭的环状后，继续向下挖土，挖至第二段的管片深度后，继续通过吊具吊运并安装管片，移动安装小车2配合管片的安装；e、重复步骤c和d直至向下施工至基底，完成圆形井壁结构的管片安装。

技术研发人员：毛兴平,陈鹏旭,周迎超,郭丽娜
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15