本发明涉及煤矿施工领域,具体是一种无煤柱开采顶板垮落控制装置。
背景技术:
1、目前我国采煤工作面采空区顶板处理的方法主要以直接垮落法为主,当顶台比较坚硬时,长壁工作面的来压步距大,周期悬顶长,可达60m左右,突然垮落时将对采场设备和人员造成严重威胁。
2、目前在面对较硬顶台需进行垮落时,国内外学者提出在两侧巷道内,对坚硬顶板钻孔,采用爆破或者水压致裂方式控制垮落。以上方法均为宏观控制方法,预测和控制的精度较差,经常出现破碎不足的问题,导致顶台垮落不均,造成一定的安全风险。
3、针对以上问题,本发明提供了一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,包括:
2、底座,在所述底座上固定有多个液压杆的一端,所述液压杆的另一端固定有承载台,在所述承载台上固定有安装架;
3、辅助机构,布置为两个,对称固定在所述承载台上,且两个所述辅助机构上共同固定有顶台;
4、竖台,对称固定在所述承载台中轴线上;以及
5、传动机构,固定在所述安装架内,并与所述承载台连接。
6、进一步,优选的,所述传动机构包括:
7、电机,固定在所述安装架上;
8、凸轮,可转动的设置在所述承载台上,且在所述凸轮与所述电机通过皮带传动。
9、进一步,优选的,所述顶台包括:
10、壳体,固定在所述辅助机构上,在所述壳体内交错固定有调节仓和固定仓,且在所述调节仓底部开设有滑轨;
11、冲头一,可滑动设置在所述固定仓内;
12、冲头二,可滑动设置在所述调节仓内,并与所述滑轨连接;
13、油管,连接所述冲头一与冲头二;
14、挤压机构,设置在所述竖台上,且与所述冲头一、冲头二配合连接。
15、进一步,优选的,所冲头二包括:
16、滑柱一,一端可滑动设置在所述滑轨上,且在所述滑柱上套设有压缩弹簧三;
17、缸体二,可滑动的设置在所述调节仓内,并与所述滑柱的另一端固定,且所述调节仓与所述缸体二接触位置可通过摩擦力进行限位;
18、活塞二,一端可滑动的设置在所述缸体二内,另一端固定有锥头一;
19、进油管,固定在所述缸体二上;以及
20、固定扣,一端固定在所述缸体二上,另一端与所述挤压机构固定。
21、进一步,优选的,所述冲头一包括:
22、缸体一,可滑动的设置在所述固定仓内,且底部与所述固定仓之间通过压缩弹簧一固定连接,在所述缸体一的外侧壁上开设有滑道;以及
23、活塞一,一端可滑动的设置在所述缸体一内,另一端固定有锥头二。
24、进一步,优选的,所述辅助机构包括:
25、固定座,布置为两个,且对称设置在所述承载台上;
26、滑柱二,一端固定在所述固定座上,另一端可滑动的设置有滑台,且在所述滑柱上套接有压缩弹簧二;以及
27、滑块,一端可滑动的设置在所述滑柱上,另一端固定在所述壳体上。
28、进一步,优选的,所述挤压机构包括:
29、齿轮,可转动的设置在所述竖台上;
30、齿条一,固定在所述壳体上,并与所述齿轮啮合;
31、滑座,布置为多个,均固定在靠近所述冲头一下方的齿条一上,且所述滑座与所述滑道配合连接;以及
32、齿条二,固定在所述固定扣上,且可与所述齿轮啮合。
33、与现有技术相比,本发明提供了一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,具备以下有益效果:
34、本发明中,首先通过冲头一与冲头二的往复式运动,对工作区顶部石层进行敲击打磨使其顶部平整,从而提高对顶层垮落厚度的控制。
35、顶部平整后,随即控制冲头一与冲头二进入指定顶板深度,在挤压机构的作用下,使得相邻冲头一与冲头二对顶板进行往复式挤压碰撞,从而提高顶板石层的破碎度,诱导工作面垮落,有利于煤矿工作面的安全高产高效生产。
1.一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,其特征在于:所述传动机构(8)包括:
3.根据权利要求1所述的一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,其特征在于:所述顶台(9)包括:
4.根据权利要求3所述的一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,其特征在于:所述冲头二(94),包括:
5.根据权利要求4所述的一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,其特征在于:所述冲头一(93),包括:
6.根据权利要求5所述的一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,其特征在于:所述辅助机构(6),包括:
7.根据权利要求6所述的一种无煤柱开采顶板垮落控制装置,其特征在于:所述挤压机构(5)包括: