拉后溜千斤顶连接机构及液压支架的制作方法

本发明涉及液压支架，尤其涉及一种拉后溜千斤顶连接机构及液压支架。

背景技术：

1、井下综合机械化采煤设备主要由：前端采煤机、刮板运输机、液压支架、后端刮板运输机构成。而液压支架是综合机械化采煤的支护设备，其主要功能是支护采场顶板，维护前端采煤机以及刮板输送机等设备的作业空间，并随同工作面采运设备向前移动。液压支架的拉后溜机构是该类型支架工作的辅助机构，包括拉后溜千斤顶和圆环链，拉后溜千斤顶主要作用是通过圆环链拉动后端刮板运输机向前移动，而拉后溜千斤顶主要通过耳轴与液压支架的底座连接。

2、现有技术中，在液压支架与耳轴的连接处，耳轴的轴向限位主要通过在液压支架底座的内筋板上焊接两条小挡板与耳轴的端帽卡接，以实现对耳轴的限位，然而这种结构有增加了小挡板物料，加大了焊接量且焊接处有时易开焊、开焊后维修难度大。

技术实现思路

1、本发明提供一种拉后溜千斤顶连接机构及液压支架，用以解决现有技术中拉后溜千斤顶连接轴限位结构不可靠的缺陷。

2、第一方面，本发明提供一种拉后溜千斤顶连接机构，用于将千斤顶连接在液压支架上，包括：

3、安装结构，用于固定在所述液压支架上，所述安装结构设置有安装孔；

4、连接轴，用于与所述千斤顶相连接，所述连接轴可转动地与所述安装孔插接配合，所述连接轴的外周面至少部分凸起形成限位结构，所述连接轴转动时，所述限位结构和所述安装孔能够在对正状态和错位状态之间切换，在所述对正状态，所述限位结构能够与所述安装孔沿轴向脱离，在所述错位状态，所述限位结构与所述安装孔的外侧抵接。

5、优选地，根据本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，所述安装结构至少包括相间隔的第一筋板和第二筋板，所述安装孔包括设置在所述第一筋板的第一轴孔及设置在所述第二筋板的第二轴孔，所述连接轴穿设在所述第一轴孔及所述第二轴孔中，在所述错位状态下，所述限位结构与所述第二筋板的外侧抵接。

6、优选地，根据本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，所述限位结构至少包括第一限位结构和第二限位结构，在所述错位状态下，所述第一限位结构与所述第一筋板的内侧抵接，所述第二限位结构与所述第二筋板的外侧抵接。

7、优选地，根据本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，所述第二轴孔的截面与所述限位结构的截面适配，所述第一轴孔的截面面积大于所述第二轴孔的截面面积。

8、优选地，根据本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，所述第二轴孔的截面与所述限位结构的截面适配，所述第一轴孔与所述第二轴孔的尺寸与形状相同。

9、优选地，根据本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，所述第一筋板与所述第二筋板相互平行。

10、优选地，根据本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，所述连接轴用于连接所述千斤顶的一端的截面面积大于所述安装孔的截面面积。

11、优选地，根据本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，所述连接轴用于连接所述千斤顶的一端设置有耳板，所述耳板与所述千斤顶铰接。

12、第二方面，本发明还提供了一种液压支架，包括千斤顶以及如第一方面所描述的拉后溜千斤顶连接机构，所述拉后溜千斤顶连接机构的连接轴与所述千斤顶连接。

13、优选地，根据本发明提供的液压支架，还包括底座，所述拉后溜千斤顶连接机构固定在所述底座上。

14、本发明提供的拉后溜千斤顶连接机构，包括安装结构和连接轴，连接轴可转动地与安装孔插接配合，连接轴的外周面至少部分凸起形成限位结构，在将连接轴与安装结构连接时，通过转动连接轴，将限位结构从安装孔中穿过以将连接轴插入安装孔中，限位结构穿出安装孔后，通过将连接轴沿周向旋转一定角度，使限位结构与安装孔相交错，此时沿轴向移动时限位结构能够与安装孔周围的安装结构的外壁抵接，从而无法将连接轴取出，实现对连接轴的轴向限位，本发明连接可靠，无需再通过在安装孔外侧焊接筋板对连接轴进行限位，安装简单省去了物料和焊料，节省了成本。

15、本发明还提供了一种液压支架，包括千斤顶和上述的拉后溜千斤顶连接机构，拉后溜千斤顶连接机构的连接轴与千斤顶连接。该有益效果的推导过程与上述拉后溜千斤顶连接机构所带来的有益效果的推导过程大体类似，此处不再赘述。

技术特征：

1.一种拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，用于将千斤顶连接在液压支架上，包括：

2.根据权利要求1所述的拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，所述安装结构(1)至少包括相间隔的第一筋板(11)和第二筋板(12)，所述安装孔包括设置在所述第一筋板(11)的第一轴孔及设置在所述第二筋板(12)的第二轴孔(13)，所述连接轴(2)穿设在所述第一轴孔及所述第二轴孔(13)中，且在所述错位状态下，所述限位结构(3)与所述第二筋板(12)的外侧抵接。

3.根据权利要求2所述的拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，所述限位结构(3)至少包括第一限位结构(3)和第二限位结构(3)，在所述错位状态下，所述第一限位结构(3)与所述第一筋板(11)的内侧抵接，所述第二限位结构(3)与所述第二筋板(12)的外侧抵接。

4.根据权利要求3所述的拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，所述第二轴孔(13)的截面与所述限位结构(3)的截面适配，所述第一轴孔的截面面积大于所述第二轴孔(13)的截面面积。

5.根据权利要求3所述的拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，所述第二轴孔(13)的截面与所述限位结构(3)的截面适配，所述第一轴孔与所述第二轴孔(13)的尺寸与形状相同。

6.根据权利要求3所述的拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，所述第一筋板(11)与所述第二筋板(12)相互平行。

7.根据权利要求1所述的拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，所述连接轴(2)用于连接所述千斤顶的一端的截面面积大于所述安装孔的截面面积。

8.根据权利要求7所述的拉后溜千斤顶连接机构，其特征在于，所述连接轴(2)用于连接所述千斤顶的一端设置有耳板(22)，所述耳板(22)与所述千斤顶铰接。

9.一种液压支架，其特征在于，包括千斤顶(4)以及如权利要求1-8任一项所述的拉后溜千斤顶连接机构，所述拉后溜千斤顶连接机构的连接轴(2)与所述千斤顶(4)连接。

10.根据权利要求9所述的液压支架，其特征在于，还包括底座(5)，所述拉后溜千斤顶连接机构的安装结构(1)固定在所述底座(5)上。

技术总结
本发明涉及液压支架技术领域，提供一种拉后溜千斤顶连接机构及液压支架，所述的拉后溜千斤顶连接机构，用于将千斤顶连接在液压支架上，包括：安装结构，用于固定在液压支架上，安装结构设置有安装孔；连接轴，用于与千斤顶相连接，连接轴可转动地与安装孔插接配合，连接轴的外周面至少部分凸起形成限位结构，连接轴转动时，限位结构和安装孔能够在对正状态和错位状态之间切换，在对正状态，限位结构能够与安装孔沿轴向脱离，在错位状态，限位结构与安装孔的外侧抵接；本发明结构简单，实现对连接轴与安装结构的可靠连接，无需再通过在安装孔外侧焊接筋板对连接轴进行限位，安装简单省去了物料和焊料，节省了成本。

技术研发人员：王东升,孙彬,张敬辉,纪帅,史向阳
受保护的技术使用者：三一重型装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15