一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法的制作方法

本申请涉及矿山采矿的，尤其涉及一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法。

背景技术：

1、目前，在金属矿山及非金属矿山，存在大量的倾斜至急倾斜极破碎矿体，如何安全高效开采此类矿体，是一个难题。此类矿体一经揭露就会不断垮塌，同时巷道掘进及采场回采时存在凿岩、装药困难、塌孔率高、作业安全性差、开采成本高等现场难题。目前，针对此类倾斜至急倾斜、极破碎矿体，如果矿体品位较高，国内外普遍采用下向进路胶结充填采矿法回采，该方法虽然贫损指标较低，但是开采、支护及充填成本特别高。目前，针对极破碎倾斜至急倾斜矿体，现有技术尚无法实现阶段空场阶段出矿，无法实现安全高效开采。

技术实现思路

1、针对以上的实际问题和现有技术的不足，本发明提供一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，以解决极破碎矿体易垮塌、凿岩及装药困难、塌孔率高，无法实现安全高效低成本开采的问题。

2、为了解决上述的技术问题，本申请提供一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，采用如下的技术方案：

3、一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，包括如下步骤：

4、步骤一、将矿体进行阶段划分，且阶段内不设分段；以自上而下回采，将矿块分两次回采，进行第一次采场回采后，对矿体进行胶结充填后再进行第二次采场回采；

5、步骤二：在采场的顶部脉外两侧布置隔离顶柱脉外巷，并以进路式胶结充填法构筑人工假顶；

6、步骤三：在采场底部脉外双侧布置脉外运输巷，从脉外运输巷施工多条装矿进路以揭露矿体上下盘；

7、步骤四：采场破碎矿体以自然冒落为主，局部不能冒落的矿石通过所述隔离顶柱脉外巷进行诱导冒落，冒落的矿石通过所述装矿进路运出采场。

8、在一较佳实施例中，在步骤四中，在所述隔离顶柱脉外巷内施工若干测量兼爆破孔，所述测量兼爆破孔用于进行诱导冒落。

9、在一较佳实施例中，所述测量兼爆破孔是深度设置为深入矿体内2.0～3.0m；若干所述测量兼爆破孔排间平行布置。

10、在一较佳实施例中，所述测量兼爆破孔设置为扇形孔，若干所述测量兼爆破孔对采场上下盘全覆盖。

11、在一较佳实施例中，在步骤二中，所述进路式胶结充填法的充填体强度大于4mpa。

12、在一较佳实施例中，在所述进路式胶结充填法前，以工字钢支架设置支护，在采场的底部铺设双层底筋，所述底筋与工字钢支架焊接连接。

13、在一较佳实施例中，双层所述底筋之间的间距设置为1.0m；所述底筋以网层设置。

14、在一较佳实施例中，在步骤一中，所述第一次采场回采的采场为倒梯形或v型结构，所述第二次采场回采的采场成梯形或倒v型结构。

15、在一较佳实施例中，在步骤二中，当采场底部高度在5m－10m时，所述进路式胶结充填法以高强度胶结充填体充填，充填体强度不低于4.0mpa。

16、在一较佳实施例中，在步骤二中，当采场底部高度在0m－5m时，所述进路式胶结充填法以中等强度胶结充填体充填，充填体强度不低于1.8mpa。

17、综上所述，本申请包括以下有益效果：

18、1.本发明提供的适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，在对顶板重构的环境下，通过充分发挥极破碎矿体易垮塌的特性，把不利因素变为有利因素，让采场矿体自然冒落，同时针对局部不冒落的区域，采用诱导冒落技术，实现采场低成本高效落矿。该技术在极大提高采场生产能力的同时，还能实现低成本安全开采。

19、2.本发明提供的适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，施工安全可靠，方法简单易行，灵活性强，克服了极破碎矿体回采时凿岩装药困难、塌孔率高、采场生产能力低、采矿成本高等难题，通过利用极破碎矿体易塌落特点，通过自然冒落以及诱导冒落技术实现低成本高效落矿，为阶段空场嗣后充填采矿技术在极破碎难采矿体的推广应用提供了技术保障。

技术特征：

1.一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：在步骤四中，在所述隔离顶柱脉外巷内施工若干测量兼爆破孔，所述测量兼爆破孔用于进行诱导冒落。

3.根据权利要求2所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：所述测量兼爆破孔是深度设置为深入矿体内2.0～3.0m；若干所述测量兼爆破孔排间平行布置。

4.根据权利要求3所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：所述测量兼爆破孔设置为扇形孔，若干所述测量兼爆破孔对采场上下盘全覆盖。

5.根据权利要求1所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：在步骤二中，所述进路式胶结充填法的充填体强度大于4mpa。

6.根据权利要求5所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：在所述进路式胶结充填法前，以工字钢支架设置支护，在采场的底部铺设双层底筋，所述底筋与工字钢支架焊接连接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：双层所述底筋之间的间距设置为1.0m；所述底筋以网层设置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：在步骤一中，所述第一次采场回采的采场为倒梯形或v型结构，所述第二次采场回采的采场成梯形或倒v型结构。

9.根据权利要求1所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：在步骤二中，当采场底部高度在5m－10m时，所述进路式胶结充填法以高强度胶结充填体充填，充填体强度不低于4.0mpa。

10.根据权利要求9所述的一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，其特征在于：在步骤二中，在步骤二中，当采场底部高度在0m－5m时，所述进路式胶结充填法以中等强度胶结充填体充填，充填体强度不低于1.8mpa。

技术总结
本申请涉及一种适用于极破碎矿体的阶段空场嗣后充填采矿法，包括如下步骤：步骤一、将矿体进行阶段划分，且阶段内不设分段；以自上而下回采，将矿块分两次回采，进行第一次采场回采后，对矿体进行胶结充填后再进行第二次采场回采；步骤二：在采场的顶部脉外两侧布置隔离顶柱脉外巷，并以进路式胶结充填法构筑人工假顶；步骤三：在采场底部脉外双侧布置脉外运输巷，从脉外运输巷施工多条装矿进路以揭露矿体上下盘；步骤四：采场破碎矿体以自然冒落为主，局部不能冒落的矿石通过所述隔离顶柱脉外巷进行诱导冒落，冒落的矿石通过所述装矿进路运出采场；以解决极破碎矿体易垮塌、凿岩及装药困难、塌孔率高，无法实现安全高效低成本开采的问题。

技术研发人员：朱青凌,刘龙琼,黄明发,仵锋锋,张宝,赵恰,王志
受保护的技术使用者：紫金（长沙）工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16