本发明涉及油田采油工程,具体为一种注水井油管防喷管柱及其工艺。
背景技术:
1、桥式偏心分层注水工艺已经成为大庆油田注水井主要注水方式,但此工艺只能实现下管柱作业时的管内防喷,起管柱作业时,无法再次密封油管,不能控制油管内液体,造成施工困难、污染环境。因此,发明一种注水井油管防喷管柱及其工艺。
技术实现思路
1、鉴于上述和/或现有一种注水井油管防喷管柱及其工艺中存在的问题,提出了本发明。
2、因此,本发明的目的是提供一种注水井油管防喷管柱及其工艺,能够解决上述提出现有的问题。
3、为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:
4、一种注水井油管防喷管柱,其包括管柱本体,还包括:
5、封隔器,所述管柱本体的上端及中端分别设有封隔器;
6、防反流配注器,所述管柱本体的中端设有防反流配注器;
7、防喷球座,所述管柱本体的下端设有防喷球座。
8、作为本发明所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案,其中:两组所述封隔器之间设有防反流配注器,所述防反流配注器和所述防喷球座之间设有一组封隔器。
9、作为本发明所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案,其中:所述防反流配注器包括:
10、第一壳体;
11、上接头,所述上接头设在第一壳体的上端。
12、作为本发明所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案,其中:所述防反流配注器还包括:
13、工作筒,所述工作筒设在第一壳体的上端,且工作筒位于上接头的下方;
14、导向轨道,所述导向轨道设在第一壳体的中端,且导向轨道位于工作筒的下方。
15、作为本发明所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案,其中:所述防反流配注器还包括:
16、防反流器,所述防反流器设在第一壳体的中端,且防反流器位于导向轨道的下方;
17、下接头,所述下接头设在第一壳体的下端,且下接头位于防反流器的下方。
18、作为本发明所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案,其中:所述防喷球座包括:
19、第二壳体;
20、上接头,所述上接头设在第二壳体的上端。
21、作为本发明所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案,其中:所述防喷球座还包括:
22、球座外套,所述球座外套设在第二壳体的中端,且球座外套位于上接头的下方;
23、密封球,所述密封球设在第二壳体的中端,且密封球位于球座外套的下方。
24、作为本发明所述的一种注水井油管防喷管柱的一种优选方案,其中:所述防喷球座还包括:
25、活塞,所述活塞设在第二壳体的中端,且活塞位于密封球的下方;
26、下接头,所述下接头设在第二壳体的下端,且下接头位于活塞的下方。
27、一种注水井油管防喷管柱的操作工艺,包括具体步骤如下:
28、步骤一:将管柱本体下入井内,其中,在下入管柱本体时,防反流配注器和防喷球座处于密封状态,以实现防喷;
29、步骤二:在将管柱本体下至预定深度后,从油管内打压,通过压力坐封封隔器,同时打开防反流配注器与防喷球座,正常注水;
30、步骤三:因生产需要起出管柱本体时,作业前,先通过油管投球打压,实现起管柱本体防喷。
31、与现有技术相比:
32、1.本发明可靠性高,施工简单方便,工艺可行,可以进行推广应用;
33、2.本发明可降低注水井作业施工成本,缩短施工周期,减小环境污染,为不压井作业及油田的环境保护提供了技术支持;
34、3.本发明可保护地层压力体系,避免放喷或降压作业导致的注水能量损失,稳定周围油井产量,提高油田的开发效果。
1.一种注水井油管防喷管柱,包括管柱本体(10),其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的一种注水井油管防喷管柱,其特征在于,两组所述封隔器(20)之间设有防反流配注器(30),所述防反流配注器(30)和所述防喷球座(40)之间设有一组封隔器(20)。
3.根据权利要求1所述的一种注水井油管防喷管柱,其特征在于,所述防反流配注器(30)包括:
4.根据权利要求3所述的一种注水井油管防喷管柱,其特征在于,所述防反流配注器(30)还包括:
5.根据权利要求4所述的一种注水井油管防喷管柱,其特征在于,所述防反流配注器(30)还包括:
6.根据权利要求1所述的一种注水井油管防喷管柱,其特征在于,所述防喷球座(40)包括:
7.根据权利要求6所述的一种注水井油管防喷管柱,其特征在于,所述防喷球座(40)还包括:
8.根据权利要求7所述的一种注水井油管防喷管柱,其特征在于,所述防喷球座(40)还包括:
9.一种注水井油管防喷管柱的操作工艺,其特征在于,包括具体步骤如下: