一种自动卸尘的接尘槽的制作方法

本发明属于煤矿，涉及一种自动卸尘的接尘槽。

背景技术：

1、目前用于煤矿采煤工作面的粉尘治理技术有很多，但因煤矿井下复杂的生产环境，特别是采煤面的液压支架，因为数量多(100-250架)，架与架之间因巷道底板的不平整及地压导致液压支架间的间隙在(30-80mm)之间，当移动支架时位于支架顶板上的含尘煤块就会从间隙之间掉落下来，在风流的作用下使整个支架活动空间能见度极低，同时，煤块掉落撞击支架底板的声音清晰可闻，整个底板一会儿就覆盖上厚厚的一层煤渣。为了治理液压支架因移动所产生的粉尘，从有液压支架开始到现在都没有一个非常适用的、安装简单的、使用寿命长的治理设备及工艺，多家粉尘治理单位从事了多次尝试都没有一个完美的治理方案可行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明针对现有技术的不足，提供一种自动卸尘的接尘槽。

2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自动卸尘的接尘槽，包括设于两个液压支架之间的接尘槽板，所述接尘槽板一端通过旋转轴转动设于液压支架侧护板上，另一端设有拉伸弹簧，当接尘槽板内的含尘煤块超过设定重量时，接尘槽板以旋转轴为支点向下转动，含尘煤块在重力作用下自动卸出接尘槽板，卸尘后的接尘槽板在拉伸弹簧作用下自动回位。

4、进一步，所述接尘槽板靠近拉伸弹簧一端设有保护绳，所述保护绳一端与接尘槽板固定连接，另一端与液压支架侧护板固定连接，通过保护绳限定接尘槽板的下转角度。

5、进一步，所述接尘槽板设有旋转轴的一端设有冲尘喷嘴，所述冲尘喷嘴上连接有喷水阀门，用于控制冲尘喷嘴的开闭。

6、进一步，所述接尘槽板的一端设有弧形板，所述弧形板与喷水阀门的阀杆滑动接触，形成凸轮结构；接尘槽板旋转时带动弧形板转动，从而推动阀杆，实现喷射阀门的自动控制。

7、进一步，所述保护绳限定接尘槽板的下转角度为30°。

8、进一步，当接尘槽板内的含尘煤块超过15kg时，接尘槽板以旋转轴为支点向下转动。

9、本发明的有益效果在于：

10、本发明是一款安装简单、质量轻(＜40kg)的自动卸煤接尘槽，该接尘槽只需在液压支架的侧护板上焊接一个短的支撑轴即可，安装方便，且接尘效果好，在保证接尘效果的同时还要保证过往行人的安全。

11、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种自动卸尘的接尘槽，其特征在于：包括设于两个液压支架之间的接尘槽板，所述接尘槽板一端通过旋转轴转动设于液压支架侧护板上，另一端设有拉伸弹簧，当接尘槽板内的含尘煤块超过设定重量时，接尘槽板以旋转轴为支点向下转动，含尘煤块在重力作用下自动卸出接尘槽板，卸尘后的接尘槽板在拉伸弹簧作用下自动回位。

2.根据权利要求1所述的自动卸尘的接尘槽，其特征在于：所述接尘槽板靠近拉伸弹簧一端设有保护绳，所述保护绳一端与接尘槽板固定连接，另一端与液压支架侧护板固定连接，通过保护绳限定接尘槽板的下转角度。

3.根据权利要求2所述的自动卸尘的接尘槽，其特征在于：所述接尘槽板设有旋转轴的一端设有冲尘喷嘴，所述冲尘喷嘴上连接有喷水阀门，用于控制冲尘喷嘴的开闭。

4.根据权利要求3所述的自动卸尘的接尘槽，其特征在于：所述接尘槽板的一端设有弧形板，所述弧形板与喷水阀门的阀杆滑动接触，形成凸轮结构；接尘槽板旋转时带动弧形板转动，从而推动阀杆，实现喷射阀门的自动控制。

5.根据权利要求2所述的自动卸尘的接尘槽，其特征在于：所述保护绳限定接尘槽板的下转角度为30°。

6.根据权利要求1所述的自动卸尘的接尘槽，其特征在于：当接尘槽板内的含尘煤块超过15kg时，接尘槽板以旋转轴为支点向下转动。

技术总结
本发明属于煤矿技术领域。涉及一种自动卸尘的接尘槽，包括设于两个液压支架之间的接尘槽板，所述接尘槽板一端通过旋转轴转动设于液压支架侧护板上，另一端设有拉伸弹簧，当接尘槽板内的含尘煤块超过设定重量时，接尘槽板以旋转轴为支点向下转动，含尘煤块在重力作用下自动卸出接尘槽板，卸尘后的接尘槽板在拉伸弹簧作用下自动回位。本发明是一款安装简单、质量轻(＜40Kg)的自动卸煤接尘槽，该接尘槽只需在液压支架的侧护板上焊接一个短的支撑轴即可，安装方便，且接尘效果好，在保证接尘效果的同时还要保证过往行人的安全。

技术研发人员：张少华,郑磊,张小涛,黄立宁,刘涛,魏伟
受保护的技术使用者：中煤科工集团重庆研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25