一种防失稳抽油杆的制作方法

本发明涉及抽油杆设备，具体为一种防失稳抽油杆。

背景技术：

1、抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，在进行海洋采油作业中也常常需要使用到抽油杆进行辅助作业。

2、现有的抽油杆存在以下问题：通常采用一体连接结构，加强整体连接稳定性的同时不方便正常维护检修操作，未进行设置辅助防失稳设备，导致需要人工定时定期检查处理，加大了人工劳动强度，同时也存在一定程度上的安全隐患，无法满足正常使用作业所需，降低了整体的采油作业效率，因此本发明需要设计一种防失稳抽油杆来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种防失稳抽油杆，以解决上述背景技术中提出通常采用一体连接结构，加强整体连接稳定性的同时不方便正常维护检修操作，未进行设置辅助防失稳设备，导致需要人工定时定期检查处理，加大了人工劳动强度，同时也存在一定程度上的安全隐患，无法满足正常使用作业所需，降低了整体的采油作业效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防失稳抽油杆，包括油杆主体，所述油杆主体包括密封内垫和加固筋，所述油杆主体的外侧安装有密封内垫，所述油杆主体的内部安装有等距分布且延伸至密封内垫内部的加固筋；

3、所述油杆主体的一端安装有上油杆，所述上油杆包括第一外螺纹接头和第一扳手方颈，所述油杆主体的一端安装有第一扳手方颈，所述第一扳手方颈远离油杆主体的一端安装有推承面台肩，所述推承面台肩远离第一扳手方颈的一端安装有第一外螺纹接头，所述推承面台肩的外侧套有扶正器，所述第一扳手方颈的内部安装有对称分布且配合油杆主体定位使用的定位组件；

4、所述油杆主体的另一端安装有下油杆，所述下油杆包括第二外螺纹接头和第二扳手方颈，所述油杆主体的另一端安装有第二扳手方颈，所述第二扳手方颈远离油杆主体的一端安装有另外一个推承面台肩，所述推承面台肩远离第二扳手方颈的一端安装有第二外螺纹接头，所述第二扳手方颈的内部安装有相同结构的定位组件，所述下油杆的内部安装有延伸至油杆主体内部的加重杆。

5、优选的，所述定位组件包括盖板和定位插板，所述第一扳手方颈的内部开设有两个对称分布的限位腔，所述限位腔的内部均滑动连接有延伸至油杆主体内部的定位插板，所述定位插板的一侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的内部均安装有阻尼减震器，所述弹簧远离定位插板的一端均固定连接有滑杆，所述第一扳手方颈的两侧均安装有配合限位腔使用的盖板。

6、优选的，所述油杆主体的内部开设有内部腔体，所述盖板的底部固定连接有对称分布且延伸至第一扳手方颈内部的第一限位块，所述定位插板的顶部均固定连接有拨块。

7、优选的，所述第一扳手方颈的内部且位于限位腔的一侧开设有配合滑杆使用的限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的底部与滑杆固定连接。

8、优选的，所述第一扳手方颈的内部且位于限位腔的两侧均固定连接有配合第一限位块使用的第二限位块，所述油杆主体的两侧均安装有配合定位插板定位使用的紧固螺栓。

9、优选的，所述第一扳手方颈与其中一个推承面台肩之间安装有第一连接法兰盘，所述第二扳手方颈与另外一个推承面台肩之间安装有第二连接法兰盘，所述第二扳手方颈的内部开设有配合加重杆安装使用的空腔。

10、优选的，所述加重杆的一端延伸至推承面台肩内部，另外一个所述推承面台肩的内部且位于加重杆的外侧套有定位板，所述定位板的外侧均安装有配合加重杆使用的第二定位销。

11、优选的，所述推承面台肩的内部均开设有配合第一定位销使用的安装孔，所述扶正器的外侧安装有等距分布的扶正条。

12、优选的，所述密封内垫的内部固定连接有防腐层，所述防腐层的一侧固定连接有耐高温层，所述耐高温层远离防腐层的一侧固定连接有绝缘加固层。

13、优选的，所述防腐层的材质为陶瓷纤维布，所述耐高温层的材质为超高分子量聚乙烯，所述绝缘加固层的材质为玻璃钢。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明设置有油杆主体、上油杆和下油杆，通过安装有油杆主体、上油杆和下油杆，配合进行正常组装使用，配合陆地采油、海洋采油处理，通过开设有内部腔体和空腔，配合使用时油杆主体、上油杆和下油杆内部相通；

16、2、本发明设置有密封内垫、加重杆和定位板，通过在油杆主体内壁安装有防腐层、耐高温层和绝缘加固层组合而成的密封内垫，提高了实际使用时整体的防腐、耐高温和整体稳定性强的情况，延长了整体使用寿命，减少了不必要的安全隐患，通过安装有加重杆减少油杆主体和下油杆下行程中，受压段呈螺旋状弯曲，导致整体变形无法正常使用情况，实现了一次防失稳情况，通过在推承面台肩外侧安装有扶正器，通过开设有第一定位销和安装孔配合安装，进行辅助修正油杆主体弯曲变形情况，增强稳定性，实现了二次防失稳情况；

17、3、本发明设置有定位组件，在进行安装时，取下盖板，手动拨动拨块向一侧运动，带动底部的定位插板向一侧运动，带动弹簧向一侧运动，带动滑杆逐步滑入限位槽内部，直至无法运动，此时通过弹簧变形进行缓冲防护处理，此时将上油杆的一端对准油杆主体一侧，逐步松开拨块，在弹簧和阻尼减震器复位作用下，带动定位插板逐步滑入油杆主体内部，直至定位，通过空腔配合定位插板进行加固安装，取代了传统技术中采用一体式连接结构造成维护繁琐的问题，满足了使用时所需，方便工作人员正常检修处理，整体结构简单易操作，且未使用电力设备进行辅助，节省了整体的安装使用成本。

技术特征：

1.一种防失稳抽油杆，包括油杆主体(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述定位组件(8)包括盖板(24)和定位插板(26)，所述第一扳手方颈(10)的内部开设有两个对称分布的限位腔(23)，所述限位腔(23)的内部均滑动连接有延伸至油杆主体(1)内部的定位插板(26)，所述定位插板(26)的一侧均固定连接有弹簧(28)，所述弹簧(28)的内部均安装有阻尼减震器(29)，所述弹簧(28)远离定位插板(26)的一端均固定连接有滑杆(27)，所述第一扳手方颈(10)的两侧均安装有配合限位腔(23)使用的盖板(24)。

3.根据权利要求2所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述油杆主体(1)的内部开设有内部腔体(5)，所述盖板(24)的底部固定连接有对称分布且延伸至第一扳手方颈(10)内部的第一限位块(25)，所述定位插板(26)的顶部均固定连接有拨块(33)。

4.根据权利要求2所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述第一扳手方颈(10)的内部且位于限位腔(23)的一侧开设有配合滑杆(27)使用的限位槽(30)，所述限位槽(30)的内部滑动连接有限位板(31)，所述限位板(31)的底部与滑杆(27)固定连接。

5.根据权利要求4所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述第一扳手方颈(10)的内部且位于限位腔(23)的两侧均固定连接有配合第一限位块(25)使用的第二限位块(32)，所述油杆主体(1)的两侧均安装有配合定位插板(26)定位使用的紧固螺栓(36)。

6.根据权利要求1所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述第一扳手方颈(10)与其中一个推承面台肩(11)之间安装有第一连接法兰盘(15)，所述第二扳手方颈(18)与另外一个推承面台肩(11)之间安装有第二连接法兰盘(17)，所述第二扳手方颈(18)的内部开设有配合加重杆(7)安装使用的空腔(37)。

7.根据权利要求1所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述加重杆(7)的一端延伸至推承面台肩(11)内部，另外一个所述推承面台肩(11)的内部且位于加重杆(7)的外侧套有定位板(34)，所述定位板(34)的外侧均安装有配合加重杆(7)使用的第二定位销(35)。

8.根据权利要求1所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述推承面台肩(11)的内部均开设有配合第一定位销(14)使用的安装孔(19)，所述扶正器(12)的外侧安装有等距分布的扶正条(13)。

9.根据权利要求1所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述密封内垫(4)的内部固定连接有防腐层(20)，所述防腐层(20)的一侧固定连接有耐高温层(21)，所述耐高温层(21)远离防腐层(20)的一侧固定连接有绝缘加固层(22)。

10.根据权利要求9所述的防失稳抽油杆，其特征在于：所述防腐层(20)的材质为陶瓷纤维布，所述耐高温层(21)的材质为超高分子量聚乙烯，所述绝缘加固层(22)的材质为玻璃钢。

技术总结
本发明公开了一种防失稳抽油杆，涉及抽油杆设备技术领域，包括油杆主体，所述油杆主体包括密封内垫和加固筋，所述油杆主体的外侧安装有密封内垫，本发明的有益增效：本发明设置有油杆主体、上油杆和下油杆，配合陆地采油、海洋采油处理，通过开设有内部腔体和空腔，配合使用时油杆主体、上油杆和下油杆内部相通；本发明设置有密封内垫、加重杆和定位板，通过开设有第一定位销和安装孔配合安装，进行辅助修正油杆主体弯曲变形情况，实现了二次防失稳情况；本发明设置有定位组件，取代了传统技术中采用一体式连接结构造成维护繁琐的问题，方便工作人员正常检修处理，整体结构简单易操作，且未使用电力设备进行辅助，节省了整体的安装使用成本。

技术研发人员：王建立,王志敏,王帅,王培军
受保护的技术使用者：山东立鑫石油机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22