一种HL型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆的制作方法

本发明属于石油开采，具体公开了一种hl型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆。

背景技术：

1、在石油机械制造领域中，原有的喷焊光杆镍基合金涂层位于抽油光杆的中部,镍基合金涂层的两端距抽油光杆两端缘的距离各为1500mm～800mm，喷焊层与无喷焊层部位有两段过渡区，在油田下井作业过程中，杆头无镍基合金涂层部位长期受到井液浸泡易腐蚀断裂，过渡区易断裂，影响产品使用寿命。

2、因此，现有的抽油光杆，无法满足实际使用中的需求，所以迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种hl型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆。

2、为达到以上目的，本发明提供了一种hl型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆，包括杆体，所述杆体的两端开设有外螺纹，所述杆体的一端靠近外螺纹的部位设置有墩粗杆头，所述杆体的外表面设置有过渡区、喷焊区和非喷焊区。

3、在上述技术方案中，进一步，所述喷焊区为杆体外表面喷涂镍基合金涂层的部位，所述非喷焊区为杆体不喷涂镍基合金涂层的部位，所述过渡区为喷焊区向非喷焊区为杆体过渡的部位，其中非喷焊区过渡的部位。

4、一种hl型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆的制备工艺，使用上述所述的装置进行，包括以下步骤：

5、s1、将4140制作钢抽油光杆的基材的表面油污清洗干净；

6、s2、将制作抽油光杆的基材一端镦粗；

7、s3、将抽油光杆的基材表面进行砂带打磨处理，使毛坯表面除锈、粗化和活化，保证抽油光杆基材的表面清洁、无油污；

8、s4、在抽油光杆基材的表面，距离抽油光杆基材杆尾端1500mm处喷焊一层厚度在0.30mm～0.40mm范围的镍基合金涂层，镍基合金涂层的化学成分按照质量百分含量分别为：碳0.50％～1.00％，硅3.50％～5.50％，硼2.50％～4.50％，铬12.0％～18.0％，铁3.00％～5.50％，余量为镍；

9、s5、对抽油光杆基材表面镍基合金涂层进行重熔热处理，重熔温度控制在950℃-1050℃，即涂层出现镜面现象，此时进行空冷处理；

10、s6、使用杆头专用工装，防止杆头外表面喷焊层融化被中频炉瓷管内壁刮伤，对杆体进行整体加热正火处理；

11、s7、将杆体的两端加工螺纹；

12、s8、最后进行整体抛光，对镍基合金涂层表面抛光使镍基合金涂层厚度在0.20mm～0.51mm范围内,粗糙度不超过ra0.8μm。

13、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

14、1、该抽油光杆在实际使用时，除杆尾1.5米范围不喷焊外，其余杆体至杆头均进行合金熔涂防腐。

15、2、该抽油光杆在实际使用时，杆体直径均匀，与常规喷焊光杆相比，整体经过正火处理，消除断杆几率。

16、3、该抽油光杆在实际使用时，杆头部位表面硬度≥480hv0.2，提高了硬度从而提高了耐磨性。

17、4、该抽油光杆在实际使用时，采用本发明中的制备工艺制得的防腐超高强度抽油杆具有最佳的综合力学性能,兼顾承载能力和耐蚀性能两方面。

技术特征：

1.一种hl型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆，包括杆体（4），其特征在于，所述杆体（4）的两端开设有外螺纹（5），所述杆体（4）的一端靠近外螺纹（5）的部位设置有墩粗杆头（6），所述杆体（4）的外表面设置有过渡区（1）、喷焊区（2）和非喷焊区（3）。

2.根据权利要求1所述的一种hl型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆，其特征在于，所述喷焊区（2）为杆体（4）外表面喷涂镍基合金涂层的部位，所述非喷焊区（3）为杆体（4）不喷涂镍基合金涂层的部位，所述过渡区（1）为喷焊区（2）向非喷焊区（3）为杆体（4）过渡的部位，其中非喷焊区（3）过渡的部位，所述非喷焊区（3）的区域为杆体（4）的尾端端面1500mm的范围，所述杆体（4）上外螺纹（5）的部位同样为非喷焊区（3）。

3.一种hl型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆的制备工艺，其特征在于：使用上述权利要求1-2任意一条所述的装置进行，包括以下步骤：

技术总结
本发明属于石油开采技术领域，具体公开了一种HL型超高强度合金熔涂防腐抽油光杆，包括杆体，杆体的两端开设有外螺纹，杆体的一端靠近外螺纹的部位设置有墩粗杆头，杆体的外表面设置有过渡区、喷焊区和非喷焊区，喷焊区为杆体外表面喷涂镍基合金涂层的部位，非喷焊区为杆体不喷涂镍基合金涂层的部位，过渡区为喷焊区向非喷焊区为杆体过渡的部位，其中非喷焊区过渡的部位。该抽油光杆在实际使用时，除杆尾1.5米范围不喷焊外，其余杆体至杆头均进行合金熔涂防腐。

技术研发人员：吴爱民,翟秀刚,杨波,赵佳林,刘猛,徐松松
受保护的技术使用者：山东九环石油机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25