一种注采气井口装置的制作方法

本发明涉及注采气，特别是涉及一种注采气井口装置。

背景技术：

1、储气库、新能源空气储能等注采气井大规模应用，为达到高效注采气的目的，注采井所采用的注采管柱尺寸越来越大，目前国内注采管柱尺寸已达到133/8”，其相应的生产套管尺寸达到185/8”，因此需采用注采气井口装置满足生产的需要。

2、注采井需长期进行注采气作业，对所用井口装置耐腐蚀性能有较高的要求，因此，为满足大尺寸注采气井施工的要求，需要保证井口装置具有较高的耐腐蚀性。

技术实现思路

1、本发明提供了一种注采气井口装置，以解决现有井口装置耐腐蚀性较差的问题。

2、为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：

3、一种注采气井口装置，包括套管头机构和连接于所述套管头机构顶部的采气树机构；所述套管头机构和所述采气树机构的内过流道均熔覆有625镍基合金。

4、更进一步地，所述采气树机构包括四通；所述四通包括右翼管；所述四通的右翼管与竖直方向的夹角为四十五度；所述四通的右翼管处缓冲大排量流体的注入或排出。

5、更进一步地，所述套管头机构包括：悬挂器组件，所述悬挂器组件包括：芯轴式套管悬挂器，用于穿过套管；分半式卡瓦，连接于所述芯轴式套管悬挂器底部；支撑底座，连接于所述芯轴式套管悬挂器的下部；所述支撑底座内通过螺栓连接有倒卡瓦，所述倒卡瓦的内壁与所述分半式卡瓦的外壁贴合；收紧所述支撑底座与所述倒卡瓦上连接的螺栓时，所述倒卡瓦上移并挤压所述分半式卡瓦，从而所述分半式卡瓦挤压穿过所述芯轴式套管悬挂器内的所述套管。

6、更进一步地，所述套管头机构还包括套管头本体，所述芯轴式套管悬挂器连接于所述套管头本体内部；所述芯轴式套管悬挂器与所述套管头本体之间安装有胶圈、密封胶垫和金属密封环；所述胶圈和所述密封胶垫采由ffkm全氟醚橡胶材料制作；所述金属密封环为楔形，所述芯轴式套管悬挂器相对所述套管头本体下移时，所述金属密封环楔入所述芯轴式套管悬挂器和所述套管头本体之间。

7、更进一步地，所述采气树机构上连接有用于驱动流体流动的驱动机构，所述驱动机构包括：电机组以及受所述电机组驱动的泵组；所述泵组由两个双螺杆泵构成，且两个所述双螺杆泵的泵轴同轴固定连接；两个所述双螺杆泵的泵送方向相反，且两个所述双螺杆泵均连接于所述采气树机构，从而电机组的正反转可驱动两个所述双螺杆泵交替运行。

8、更进一步地，所述泵组包括：泵壳；第一转轴，定轴转动于所述泵壳内；第二转轴，定轴转动与所述泵壳内，且与所述第一转轴平行；四个第一齿轮，分别同轴连接于所述第一转轴和所述第二转轴的两端，且同侧的两个所述第一齿轮相互啮合；第一泵叶、第二泵叶、第三泵叶和第四泵叶，所述第一泵叶和所述第二泵叶同轴连接于所述第一转轴，所述第三泵叶和所述第四泵叶同轴连接于所述第二转轴，且所述第一泵叶与所述第三泵叶配合，所述第二泵叶与所述第四泵叶配合；所述第一泵叶和所述第三泵叶形成的所述双螺杆泵的抽吸方向与所述第二泵叶和第四泵叶形成的双螺杆泵的抽吸方向相反；两个所述双螺杆泵正转时的抽取端共同连接有第一t型管，两个所述双螺杆泵正转时的排出端共同连接有第二t型管；所述第一t型管与两个所述双螺杆泵连接的两端均设有第一单向阀，所述第二t型管与两个所述双螺杆泵连接的两端均设有第二单向阀。

9、更进一步地，所述电机组包括：电机本体；驱动轴，连接于所述电机本体的输出端；所述驱动轴和所述第一转轴上共同设置有磁力耦合器。

10、更进一步地，所述电机组还包括：第二齿轮，同轴连接于所述第一转轴；第三齿轮，同轴连接于所述驱动轴；两个安装座；第四齿轮和第五齿轮，分别定轴转动于两个所述安装座，且所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第五齿轮与所述第三齿轮啮合；螺纹杆，螺纹连接于所述第四齿轮的中部；十字杆，连接于所述螺纹杆上远离所述第四齿轮的一端，且所述十字杆轴向滑动于所述第五齿轮的中部；所述第一转轴的转速低于所述驱动轴时，所述第五齿轮的转速高于所述第四齿轮，从而所述螺纹杆可相对所述第四齿轮轴向滑动；两个所述安装座的相背面上均设置有用于控制所述电机本体正反转的开关，所述螺纹杆轴向往复移动时交替触碰两个所述开关从而调转所述电机本体转向以使得两个所述双螺杆泵交替工作。

11、更进一步地，所述泵组的下部设置有用于清洗两个双螺杆泵的洗泵机构；所述洗泵机构包括：两个抽取管和两个排放管，两个所述抽取管分别连接与两个所述双螺杆泵反转时的抽取端，两个所述排放管分别连接与两个所述双螺杆泵反转时的排出端；所述排放管和所述抽取管上分别设置有第三单向阀和第四单向阀；位于两个所述抽取管的下部均放置有内置清水的蓄水箱，所述蓄水箱的顶壁开设有与所述抽取管配合的孔，且所述抽取管的端口侵入所述蓄水箱的水面之下；所述双螺杆泵反转时通过对应的所述抽取管抽取所述蓄水箱内的清水，从而清刷所述双螺杆泵内部。

12、更进一步地，所述洗泵机构还包括：滑座，连接于所述泵组的下部；所述蓄水箱竖直滑动于所述滑座；所述蓄水箱的侧壁上连接有第三t型管，所述第三t型管的一端与所述蓄水箱的下部连通，所述第三t型管的另外两端的端口均高于所述蓄水箱内的液面且分别连接与外部水源以及空气；所述第三t型管上设置有电磁三通阀；所述蓄水箱内设置有水位传感器，所述蓄水箱内水位下降至所述水位传感器处时，所述蓄水箱下降使得所述抽取管的端口处于所述蓄水箱内液面之上，同时所述电磁三通阀运行，使得所述蓄水箱连通于外部空气。

13、本发明的有益效果分析如下：

14、一种注采气井口装置，包括套管头机构和连接于所述套管头机构顶部的采气树机构；

15、所述套管头机构和所述采气树机构的内过流道均熔覆有625镍基合金。

16、井口装置内过流通道全部采用625镍基合金进行表面堆焊防腐处理，熔覆层厚度≥1.5mm，以达到长久耐腐蚀效果。

技术特征：

1.一种注采气井口装置，其特征在于；

2.根据权利要求1所述的注采气井口装置，其特征在于；

3.根据权利要求2所述的注采气井口装置，其特征在于；

4.根据权利要求3所述的注采气井口装置，其特征在于；

5.根据权利要求4所述的注采气井口装置，其特征在于；

6.根据权利要求5所述的注采气井口装置，其特征在于；

7.根据权利要求6所述的注采气井口装置，其特征在于；

8.根据权利要求7所述的注采气井口装置，其特征在于；

9.根据权利要求8所述的注采气井口装置，其特征在于；

10.根据权利要求9所述的注采气井口装置，其特征在于；

技术总结
本发明涉及注采气技术领域，特别是涉及一种注采气井口装置，用于解决现有井口装置耐腐蚀性较差的问题，该装置包括套管头机构和连接于所述套管头机构顶部的采气树机构；所述套管头机构和所述采气树机构的内过流道均熔覆有625镍基合金，井口装置内过流通道全部采用625镍基合金进行表面堆焊防腐处理，熔覆层厚度≥1.5mm，以达到长久耐腐蚀效果，四通的右翼管采用45°弯头结构，当流体大排量注入或排除时，弯头处形成的坡度起到缓冲作用，大大减轻了对采气树机构的冲蚀，延长采气树机构的使用寿命。

技术研发人员：张镇,冯强,丁柯宇,詹鸿运,王云云,王学正,张建荣,宗庆伟,黄敏,陈保山,任正军,楼盛骏,刘洋,孙巍巍,徐敏
受保护的技术使用者：中国石油集团渤海钻探工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22