井下高压密封金属橡胶胶套的制作方法

本发明涉及金属橡胶胶套设备，具体为井下高压密封金属橡胶胶套。

背景技术：

1、密封材料的发展随着科学技术的发展，密封结构的工作条件更加苛刻。由于被密封的流体的温度，压力及腐蚀性大幅度提高，传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求，其逐渐被橡胶及其他合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物，密封金属橡胶胶套是一种常用的密封材料，广泛应用于工业领域。

2、然而，它也存在一些物理缺点，下面是其中一些常见的问题：如热膨胀和冷收缩：金属和橡胶具有不同的热膨胀系数，当温度发生变化时，金属和橡胶会以不同的速度膨胀或收缩，这可能导致密封失效或产生泄漏，另密封金属橡胶胶套通常需要进行复杂的安装程序，内部线路复杂，且管道为钢材等硬质产品，通过切除，焊接的工序，维修与安装的成本与难度较高，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供井下高压密封金属橡胶胶套，包括管道机构，管道机构还包括有控制内板，控制内板的外壁处固定连接有控制外环，控制外环的顶部开设有若干个活动槽，控制内板的侧壁处固定连接有侧环板，该机构为后续机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，保证设备正常运行，避免出现颠簸等问题。

2、收缩机构，收缩机构包括固定连接在控制外环内壁处的内部齿环，控制外环的内壁处滑动连接有滑动板；

3、外部拉升机构，外部拉升机构包括滑动连接在侧环板外壁处的支撑外板，支撑外板的内壁处固定连接有限制外架。

4、优选的，管道机构还包括固定连接在控制外环远离侧环板一端的固定板，固定板的侧壁处固定连接有固定环，固定环的侧壁处固定连接有限制板，本发明内部设置有控制内板、侧环板、固定环，通过固定板与固定环的紧密贴合，从而增大了设备运转时的稳定性，有利于降低工作时产生的晃动。

5、优选的，管道机构还包括固定连接在限制板内壁处的限制架，侧环板远离控制内板的一端固定连接有伸缩管，限制板的内壁处设置有外部环，外部环的底部固定连接有衔接管，为降低设备的安装难度，管道机构内部设置有限制架，在进行衔接时，将外部管道固定在衔接管的内壁处，且外部管道将超出外部环一部分，为后续固定与绑定提供位置，完成上述工序后，将衔接管伸入限制板内壁，并通过限制架对外部环的限制达到快速固定设备的效果。

6、优选的，收缩机构还包括转动连接在滑动板底部的转动杆，转动杆远离滑动板的一端转动连接有单向齿轮，单向齿轮的外壁与内部齿环的外壁啮合连接，该单向齿轮与内部齿环配合，使设备是收缩工序将始终往单方向收紧，避免设备出现松弛的现象。

7、优选的，收缩机构还包括转动连接在滑动板上内壁处的弹簧挤压条，控制内板的内壁处固定连接有固定体，固定体的外壁处开设有固定槽，弹簧挤压条远离滑动板的一端与固定槽的内部转动连接，利用设备在传输原料时，产生的抖动，驱使滑动板沿着控制外环向单一方向移动，此时弹簧挤压条受滑动板的拉扯将单相延长，再加上固定体的限制，弹簧挤压条将始终处于紧绷的状态，避免设备长时间工作，导致连接处出现松动，产生原料泄漏的现象。

8、优选的，收缩机构还包括转动连接在滑动板底部的减震杆，减震杆的外壁与活动槽的内壁滑动连接，减震杆远离滑动板的一端转动连接有固定外架，管道机构为其他绑定机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，其中管道机构内部设置有固定外架，在设备传输时，固定外架与控制内板之间将产生不规律震动，其中减震杆在震动过程中奖对滑动板进行拉扯，当单向齿轮跟随内部结构震动时，减震杆将吸收传输的动力，并支撑滑动板沿着控制外环内壁滑动，此时单向齿轮向外移动，通过上述组件的联动，使减震杆与固定外架可以吸收设备运转时所产生的大量抖动，且当单向齿轮与减震杆之间的距离达到最大后，减震杆将产生拉扯力，为设备提供固定的效果。

9、优选的，外部拉升机构还包括固定连接在伸缩管远离侧环板一端的固定外环，固定外环的外壁处固定连接有固定侧板，固定侧板的内壁处转动连接有转动大板。

10、优选的，外部拉升机构还包括转动连接在转动大板上通孔内壁处的转动小板，转动小板远离转动大板的一端与限制外架的内壁转动连接，转动大板的外壁处固定连接有若干个拉扯弹簧，拉扯弹簧远离限制外架的一端与转动大板的外壁固定连接，固定环的内壁处固定连接有橡胶胶套，为适应井下的管道多为钢材等硬质管道的特点，需要通过切除，焊接等工序，维修难度较高，通过上述工序完成连接后，将其中一个管道的头部伸入设备内部，在外部环与限制架接触后，通过按压转动大板与转动小板，延长转动大板与转动小板的长度，此时伸缩管受挤压向外延展，从而使设备的另一端靠近安装口，且此时若干个拉扯弹簧将产生拉力，使转动大板与转动小板处于紧绷状态，避免出现回弹的现象，通过上述组件的连接实现设备在固定状态下硬质管道的快速安装，无需再切割与焊接。

11、本发明具有以下有益效果：

12、(1)本发明为降低设备的安装难度，管道机构内部设置有限制架，在进行衔接时，将外部管道固定在衔接管的内壁处，且外部管道将超出外部环一部分，为后续固定与绑定提供位置，完成上述工序后，将衔接管伸入限制板内壁，并通过限制架对外部环的限制达到快速固定设备的效果。

13、(2)本发明为适应井下的管道多为钢材等硬质管道的特点，需要通过切除，焊接等工序，维修难度较高，通过上述工序完成连接后，将其中一个管道的头部伸入设备内部，在外部环与限制架接触后，通过按压转动大板与转动小板，延长转动大板与转动小板的长度，此时伸缩管受挤压向外延展，从而使设备的另一端靠近安装口，且此时若干个拉扯弹簧将产生拉力，使转动大板与转动小板处于紧绷状态，避免出现回弹的现象，通过上述组件的连接实现设备在固定状态下硬质管道的快速安装，无需再切割与焊接。

14、(3)本发明中管道机构为其他绑定机构提供安装位置，其在运转过程中起到稳定效果，其中管道机构内部设置有固定外架，在设备传输时，固定外架与控制内板之间将产生不规律震动，其中减震杆在震动过程中对滑动板进行拉扯，当单向齿轮跟随内部结构震动时，减震杆将吸收传输的动力，并支撑滑动板沿着控制外环内壁滑动，此时单向齿轮向外移动，通过上述组件的联动，使减震杆与固定外架可以吸收设备运转时所产生的大量抖动，且当单向齿轮与减震杆之间的距离达到最大后，减震杆将产生拉扯力，为设备提供固定的效果。

15、(4)本发明利用设备在传输原料时，产生的抖动，驱使滑动板沿着控制外环向单一方向移动，此时弹簧挤压条受滑动板的拉扯以及单向齿轮的限制，将单相延长，再加上固定体的限制，弹簧挤压条将始终处于紧绷的状态，避免设备长时间工作，导致连接处出现松动，产生原料泄露的现象。

技术特征：

1.井下高压密封金属橡胶胶套，包括管道机构(1)，所述管道机构(1)还包括有控制内板(101)，所述控制内板(101)的外壁处固定连接有控制外环(102)，所述控制外环(102)的顶部开设有若干个活动槽(103)，所述控制内板(101)的侧壁处固定连接有侧环板(104)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的井下高压密封金属橡胶胶套，其特征在于：所述管道机构(1)还包括固定连接在控制外环(102)远离侧环板(104)一端的固定板(105)，所述固定板(105)的侧壁处固定连接有固定环(106)，所述固定环(106)的侧壁处固定连接有限制板(107)。

3.根据权利要求2所述的井下高压密封金属橡胶胶套，其特征在于：所述管道机构(1)还包括固定连接在限制板(107)内壁处的限制架(108)，所述侧环板(104)远离控制内板(101)的一端固定连接有伸缩管(109)，所述限制板(107)的内壁处设置有外部环(110)，所述外部环(110)的底部固定连接有衔接管(111)。

4.根据权利要求3所述的井下高压密封金属橡胶胶套，其特征在于：所述收缩机构(2)还包括转动连接在滑动板(202)底部的转动杆(203)，所述转动杆(203)远离滑动板(202)的一端转动连接有单向齿轮(209)，所述单向齿轮(209)的外壁与内部齿环(201)的外壁啮合连接。

5.根据权利要求4所述的井下高压密封金属橡胶胶套，其特征在于：所述收缩机构(2)还包括转动连接在滑动板(202)上内壁处的弹簧挤压条(204)，所述控制内板(101)的内壁处固定连接有固定体(205)，所述固定体(205)的外壁处开设有固定槽(206)，所述弹簧挤压条(204)远离滑动板(202)的一端与固定槽(206)的内部转动连接。

6.根据权利要求5所述的井下高压密封金属橡胶胶套，其特征在于：所述收缩机构(2)还包括转动连接在滑动板(202)底部的减震杆(207)，所述减震杆(207)的外壁与活动槽(103)的内壁滑动连接，所述减震杆(207)远离滑动板(202)的一端转动连接有固定外架(208)。

7.根据权利要求6所述的井下高压密封金属橡胶胶套，其特征在于：所述外部拉升机构(3)还包括固定连接在伸缩管(109)远离侧环板(104)一端的固定外环(308)，所述固定外环(308)的外壁处固定连接有固定侧板(303)，所述固定侧板(303)的内壁处转动连接有转动大板(304)。

8.根据权利要求7所述的井下高压密封金属橡胶胶套，其特征在于：所述外部拉升机构(3)还包括转动连接在转动大板(304)上通孔内壁处的转动小板(305)，所述转动小板(305)远离转动大板(304)的一端与限制外架(302)的内壁转动连接，所述转动大板(304)的外壁处固定连接有若干个拉扯弹簧(306)，所述拉扯弹簧(306)远离限制外架(302)的一端与转动大板(304)的外壁固定连接，所述固定环(106)的内壁处固定连接有橡胶胶套(307)。

技术总结
本发明涉及金属橡胶胶套技术领域，且公开了井下高压密封金属橡胶胶套，包括管道机构，所述管道机构还包括有控制内板，本发明为适应井下的管道多为钢材等硬质管道的特点，需要通过切除，焊接等工序，维修难度较高，通过上述工序完成连接后，将其中一个管道的头部伸入设备内部，在外部环与限制架接触后，通过按压转动大板与转动小板，延长转动大板与转动小板的长度，此时伸缩管受挤压向外延展，从而使设备的另一端靠近安装口，且此时若干个拉扯弹簧将产生拉力，使转动大板与转动小板处于紧绷状态，避免出现回弹的现象，通过上述组件的连接实现设备在固定状态下硬质管道的快速安装，无需再切割与焊接。

技术研发人员：范波,孙一钦
受保护的技术使用者：青岛海蚨奥工贸有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7