本技术涉及软管,具体为一种外套型软管。
背景技术:
1、防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口,防止井喷事故发生,将全封和半封两种功能合为一体,而井控专用软管主要用于钻井防喷器液压控制以及冶金行业高温易燃场地的液压传动。
2、但是现有的外套型软管在使用时,大部分仅仅是通过连接螺纹与防喷器进行简单的连接固定,使得外套型软管在与防喷器进行长时间的连接使用时,软管容易出现晃动造成软管与防喷器之间出现松动的问题。
3、于是,有鉴于此,针对现有的结构不足予以研究改良,提出一种外套型软管。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种外套型软管,以解决上述背景技术中提出不具有提高软管连接使用限位固定效果和不具有提高软管整体使用质量的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种外套型软管,包括软管主体和设置在软管主体一侧的束线机构,所述束线机构包括旋转组件和滑动组件;
3、所述旋转组件包括齿板和齿轮,所述软管主体的一侧设置有束线框架,所述束线框架的外壁设置有螺母,所述螺母的内壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓的一端旋转连接有齿板,所述齿板的外壁啮合有与束线框架内壁旋转连接的齿轮;
4、所述滑动组件包括连接杆、固定槽和束线块,所述齿板的外壁固定连接有与束线框架外壁滑动连接的连接杆,所述束线框架的外壁与连接杆的连接部位开设有固定槽,所述连接杆的外壁固定连接有束线块。
5、进一步的,所述软管主体的外壁设置有位于束线块一侧的防护套,所述软管主体的一端设置有连接头,所述软管主体的外壁设置有防腐层,所述软管主体的外壁设置有位于防腐层一侧的耐磨层。
6、进一步的,所述齿板通过螺母与螺栓与固定槽之间构成滑动结构,所述齿板设置有两组,两组所述齿板的位置分布关于齿轮的旋转中心相对称。
7、进一步的,所述连接杆通过齿板与固定槽之间构成滑动结构,所述连接杆设置有两组,两组所述连接杆的位置分布关于防护套的中心轴相对称。
8、进一步的,所述束线块通过连接杆与防护套之间构成夹持结构,所述束线块的形状呈半圆形。
9、进一步的,所述防腐层的材质为过氯乙烯漆材质,所述防腐层的直径大于软管主体的直径。
10、进一步的,所述耐磨层的材质为环氧树脂涂料材质,所述耐磨层的直径大于防腐层的直径。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、1.本实用新型通过的设置束线块,当钻井防喷器在通过外套型软管进行连接施工时,为了进一步的提高软管与防喷器之间连接的稳定性,和起到对软管进行有效束线限位的作用,防止软管出现大幅度晃动有效防喷器的正常使用,可以转动螺栓通过螺母的作用带动齿板沿固定槽的内壁滑动,同时,连接杆的滑动带动束线块对防护套和软管主体进行限位固定运动,来实现在钻井防喷器与软管连接施工时,提高对软管连接稳定性和对软管有效限位的控制操作;
13、2.本实用新型通过的设置防腐层和耐磨层,当外套型软管在长时间的使用时,为了提高软管在钻井过程中的使用寿命,通过设置防腐层,来起到对软管表面高效防腐的作用,并通过设置耐磨层,来起到提高软管表面在反复摩擦时,提高软管表面使用寿命的作用,来实现软管在长时间的使用中,提高软管使用寿命的控制操作。
1.一种外套型软管,包括软管主体(1)和设置在软管主体(1)一侧的束线机构,其特征在于:所述束线机构包括旋转组件和滑动组件;
2.根据权利要求1所述的一种外套型软管,其特征在于:所述软管主体(1)的外壁设置有位于束线块(11)一侧的防护套(2),所述软管主体(1)的一端设置有连接头(3),所述软管主体(1)的外壁设置有防腐层(12),所述软管主体(1)的外壁设置有位于防腐层(12)一侧的耐磨层(13)。
3.根据权利要求1所述的一种外套型软管,其特征在于:所述齿板(7)通过螺母(5)与螺栓(6)与固定槽(10)之间构成滑动结构,所述齿板(7)设置有两组,两组所述齿板(7)的位置分布关于齿轮(8)的旋转中心相对称。
4.根据权利要求1所述的一种外套型软管,其特征在于:所述连接杆(9)通过齿板(7)与固定槽(10)之间构成滑动结构,所述连接杆(9)设置有两组,两组所述连接杆(9)的位置分布关于防护套(2)的中心轴相对称。
5.根据权利要求1所述的一种外套型软管,其特征在于:所述束线块(11)通过连接杆(9)与防护套(2)之间构成夹持结构,所述束线块(11)的形状呈半圆形。
6.根据权利要求2所述的一种外套型软管,其特征在于:所述防腐层(12)的材质为过氯乙烯漆材质,所述防腐层(12)的直径大于软管主体(1)的直径。
7.根据权利要求2所述的一种外套型软管,其特征在于:所述耐磨层(13)的材质为环氧树脂涂料材质,所述耐磨层(13)的直径大于防腐层(12)的直径。