本技术涉及盾构机刀具,尤其涉及一种偏心常压撕裂刀。
背景技术:
1、盾构机刀盘,有正面位置和边缘位置之分,而在边缘位置一般会设计有一个区域为起弧区域,如图5所示,在起弧区域的最外侧的一把刀具则是起到保证开挖直径的目的。
2、由于起弧区域的刀具会与水平方向存在一定的角度,而现有的起弧区域的刀具和正面区域的刀具采用的是一种设计,容易导致最外侧的一把刀具很快的就被磨损掉,而失去了开挖直径的精准度。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供一种偏心常压撕裂刀,用以解决现有的边缘撕裂刀容易被磨损的问题。
2、本实用新型提供一种偏心常压撕裂刀,设置于刀盘的最边缘,包括:刀座以及切削刀头,所述切削刀头包括与所述刀座固定连接的刀架,所述刀架沿远离刀盘的方向偏心设置,以供扩大刀盘的设计直径;所述切削刀头上设有切削面,所述切削面垂直于所述刀盘的工作面且与待掘进层接触。
3、进一步的,所述刀架与所述刀座焊接,所述刀架相对所述刀座在宽度上的中心线偏移35mm-45mm。
4、进一步的,所述切削刀头还包括多个刀齿,所述刀架上形成多个安装位,所述刀齿设置于所述安装位中。
5、进一步的,所述刀齿逐个与所述刀架焊接。
6、进一步的,所述刀座和刀架上设有堆焊耐磨层。
7、进一步的,所述刀座的中部设有安装轴,所述安装轴的中部与所述刀座固定连接,所述安装轴的两端向外延伸且突出所述刀座设置。
8、进一步的,所述安装轴的截面为异形,所述安装轴插装于所述刀座中且与所述刀座焊接。
9、进一步的,所以刀座包括与所述刀架连接的中间板以及设置于所述中间板两侧的侧板,所述侧板与所述中间板固定连接且垂直于所述中间板设置,所述安装轴插装于两所述侧板中且与所述侧板焊接。
10、进一步的,所述中间板与所述侧板之间设有加强筋,所述加强筋分别与所述中间板与所述侧板固定连接。
11、进一步的,所述刀齿为硬质合金刀齿。
12、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
13、(1)本实用新型的一种偏心常压撕裂刀,切削刀头包括与刀座固定连接的刀架,刀架沿远离刀盘的方向偏心设置,安装于刀盘同一安装位上的刀座的刀架可以向外偏折,扩大开挖直径,为开挖直径预留余量。
14、(2)本实用新型的一种偏心常压撕裂刀,切削刀头上设有切削面,切削面垂直于刀盘的工作面且与待掘进层接触,切削面具有较大的接触面,磨损较为缓慢,可以延长刀具的使用寿命。
1.一种偏心常压撕裂刀,设置于刀盘的最边缘,其特征在于,包括:刀座以及切削刀头,所述切削刀头包括与所述刀座固定连接的刀架,所述刀架沿远离刀盘的方向偏心设置,以供扩大刀盘的设计直径;所述切削刀头上设有切削面,所述切削面垂直于所述刀盘的工作面且与待掘进层接触。
2.根据权利要求1所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述刀架与所述刀座焊接,所述刀架相对所述刀座在宽度上的中心线偏移35mm-45mm。
3.根据权利要求2所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述切削刀头还包括多个刀齿,所述刀架上形成多个安装位,所述刀齿设置于所述安装位中。
4.根据权利要求3所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述刀齿逐个与所述刀架焊接。
5.根据权利要求4所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述刀座和刀架上设有堆焊耐磨层。
6.根据权利要求5所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述刀座的中部设有安装轴,所述安装轴的中部与所述刀座固定连接,所述安装轴的两端向外延伸且突出所述刀座设置。
7.根据权利要求6所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述安装轴的截面为异形,所述安装轴插装于所述刀座中且与所述刀座焊接。
8.根据权利要求7所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所以刀座包括与所述刀架连接的中间板以及设置于所述中间板两侧的侧板,所述侧板与所述中间板固定连接且垂直于所述中间板设置,所述安装轴插装于两所述侧板中且与所述侧板焊接。
9.根据权利要求8所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述中间板与所述侧板之间设有加强筋,所述加强筋分别与所述中间板与所述侧板固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种偏心常压撕裂刀,其特征在于,所述刀齿为硬质合金刀齿。