本技术涉及盾构机刀具,尤其涉及一种双刀头常压撕裂刀。
背景技术:
1、在开挖大直径隧道过程中,在遭遇软岩土地层时,一般会采用常压盾构机,为了保证在软土中开挖时掌子面的稳定,常压盾构机的刀盘开口率在设计时就会比较小。如图5所示,从而会导致布置的切削刀具的数量较少,相邻刀具之间的刀间距较大。
2、如此构造的刀盘上在盾构挖掘时,相邻刀具之间未被切削到的土体会形成很宽的“岩脊”,挺立在刀具中间,随着刀盘的向前掘进,这些挺立在刀具中间的岩脊就会被挤压的密实,形成泥饼,给刀盘的掘进带来负面的影响。
技术实现思路
1、有鉴于此,有必要提供一种双刀头常压撕裂刀,用以解决现有的常压撕裂刀之间的间隙过大的问题。
2、本实用新型提供一种双刀头常压撕裂刀,包括刀座,所述刀座上设有对称设置的两切削刀头,所述切削刀头之间间隔设置形成排渣槽,所述切削刀头相对所述刀座的边缘设置,以供减小与相邻的所述刀座上切削刀头之间的间距,所述切削刀头上设有切削齿。
3、进一步的,所述刀座远离所述切削刀头的一侧设有用于与刀盘连接的槽孔,所述槽孔延伸至所述刀座的内部。
4、进一步的,所述槽孔的截面为方形,所述方形的弯折处设有过渡圆弧。
5、进一步的,所述刀座的一侧设有贯穿所述槽孔的销轴孔,所述销轴孔的开口处设有卡簧槽。
6、进一步的,所述切削刀头包括与所述刀座固定连接的刀架,所述刀架中间凹陷形成用于安装切削齿的第一安装部,所述刀架的两侧与所述刀座之间形成用于安装切削齿的第二安装部。
7、进一步的,所述切削齿包括第一刀齿和第二刀齿,所述第一刀齿设置于所述第一安装部中且与所述刀架固定连接,所述第二刀齿设置于所述第二安装部中,所述第二刀齿的两侧分别与所述刀座和刀架固定连接。
8、进一步的,所述第二刀齿的切削刃高于所述第一刀齿的切削刃。
9、进一步的,所述排渣槽的间距为60mm,所述第二刀齿与相邻刀座的刀齿之间相互抵接。
10、进一步的,所述刀座和刀架上设有堆焊耐磨层。
11、进一步的,所述切削齿为硬质合金刀齿。
12、与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果为:
13、(1)本实用新型的一种双刀头常压撕裂刀,刀座上设有对称设置的两切削刀头,切削刀头之间间隔设置形成排渣槽,在同一宽度的刀座上增加切削刀头的数量,从而缩短同一刀座上切削刀头之间的距离,排渣槽可以促进泥饼的排出,从而抑制“岩脊”的形成,促进刀盘的掘进。
14、(2)本实用新型的一种双刀头常压撕裂刀,切削刀头相对刀座的边缘设置,减小与相邻的刀座上切削刀头之间的间距,相邻的刀座上的切削刀头之间的间距远小于排渣槽的宽度,可以抑制两刀座之间“岩脊”的形成,促进刀盘的掘进。
1.一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,包括刀座,所述刀座上设有对称设置的两切削刀头,所述切削刀头之间间隔设置形成排渣槽,所述切削刀头相对所述刀座的边缘设置,以供减小与相邻的所述刀座上切削刀头之间的间距,所述切削刀头上设有切削齿。
2.根据权利要求1所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述刀座远离所述切削刀头的一侧设有用于与刀盘连接的槽孔,所述槽孔延伸至所述刀座的内部。
3.根据权利要求2所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述槽孔的截面为方形,所述方形的弯折处设有过渡圆弧。
4.根据权利要求3所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述刀座的一侧设有贯穿所述槽孔的销轴孔,所述销轴孔的开口处设有卡簧槽。
5.根据权利要求1所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述切削刀头包括与所述刀座固定连接的刀架,所述刀架中间凹陷形成用于安装切削齿的第一安装部,所述刀架的两侧与所述刀座之间形成用于安装切削齿的第二安装部。
6.根据权利要求5所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述切削齿包括第一刀齿和第二刀齿,所述第一刀齿设置于所述第一安装部中且与所述刀架固定连接,所述第二刀齿设置于所述第二安装部中,所述第二刀齿的两侧分别与所述刀座和刀架固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述第二刀齿的切削刃高于所述第一刀齿的切削刃。
8.根据权利要求7所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述排渣槽的间距为60mm,所述第二刀齿与相邻刀座的刀齿之间相互抵接。
9.根据权利要求1所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述刀座和刀架上设有堆焊耐磨层。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种双刀头常压撕裂刀,其特征在于,所述切削齿为硬质合金刀齿。