一种电驱压裂装置及油气开采设备的制作方法

本技术涉及油气开采设备，具体而言，涉及一种电驱压裂装置及油气开采设备。

背景技术：

1、在油气开采设备中，压裂装置是最主要的组成部分之一。传统的压裂装置通常采用发动机连接变速箱、传动轴等机构，以驱动压裂泵进行工作，不仅产生的尾气对环境造成了污染，以及噪音较大，成本高，而且整体体积大，不方便运输及安装和后期的维护维修。

2、为了解决上述压裂装置中的例如污染环境、噪音大等不足，目前，市场中推出了通过配备变压、变频等设备的电驱泵，在油气开采现场取电，来驱动压裂泵进行工作，虽然解决了污染环境、噪音大的不足，但是，现有的电驱压裂装置一般都采用空冷进行散热，占用空间较大，不便于运输，以及，由于其结构布局的不合理，压裂泵、电动机和变压器等设备需要分撬运输后到开采现场进行安装，连线工作量大，同样存在着不便于运输、安装和维护维修的问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高压裂装置运输及安装的便利性。

2、本实用新型提供一种电驱压裂装置，包括撬座、泵体、配电房、空气散热器、多个电机、逆变柜及液冷柜，所述泵体和所述配电房均设置于所述撬座上，多个所述电机均设置于所述泵体上，且多个所述电机的输出轴均与所述泵体的齿轮驱动连接，所述逆变柜及所述液冷柜均设置于所述配电房内，所述逆变柜与所述电机电性连接，所述液冷柜分别与所述逆变柜和所述电机连接，所述空气散热器设置于所述液冷柜的上方。

3、可选地，所述液冷柜和所述逆变柜均设置在所述配电房内靠近所述泵体的一端。

4、可选地，所述电驱压裂装置还包括液冷管，所述液冷管连接于所述液冷柜和所述电机之间，且所述液冷管的形状与所述泵体的形状相适配。

5、可选地，所述电机为变频电机，所述逆变柜包括至少一个电机控制器。

6、可选地，所述电驱压裂还包括设置在所述配电房内的变压器、开关柜、整流柜及控制柜，所述开关柜与所述变压器电性连接，所述整流柜分别与所述变压器和所述逆变柜电性连接，所述控制柜分别与所述泵体、所述电机、所述逆变柜、所述液冷柜、所述变压器、所述开关柜及所述整流柜电性连接，且所述开关柜和所述控制柜均设置在所述配电房内远离所述泵体的一端，所述变压器位于所述开关柜和所述液冷柜之间，所述整流柜位于所述控制柜和所述逆变柜之间。

7、可选地，所述控制柜远离所述泵体的侧壁设置有控制屏，且所述配电房与所述控制屏相对应的位置开设有操控窗。

8、可选地，所述配电房包括舱体和盖体，所述舱体的下方与所述撬座连接，所述盖体盖设于所述舱体的上方。

9、可选地，所述舱体的侧壁开设有通风窗和维护门。

10、可选地，所述撬座的侧边设置有伸缩吊管。

11、与现有技术相比，本实用新型提供的所述电驱压裂装置具有以下技术效果：

12、本实用新型通过设置多个电机驱动泵体，并且与配电房内的逆变柜电性连接，以及通过将多个电机均设置在泵体上，电机的输出轴直接与泵体的齿轮驱动连接，在产生同样动力的情况下，将单个体积较大的电动机换成多个体积较小的电机，省去了传统发动机和变速、传动机构，以及省去了单个体积较大的电动机所占用的泵体与配电房之间的安装空间，通过逆变柜分别控制多个电机进行工作，在满足了正常压裂作业的需求下，节省了安装空间，同时，通过液冷柜分别与电机和逆变柜连接，以进行冷却散热，冷却效果更好，可对应的逆变柜及电机体积更小，以及通过设置空气散热器对液冷柜所用的冷却液进行散热冷却，进一步提高了冷却效果，而且通过将空气散热器设置在液冷柜的上方，不占用配电房的长度或宽度的安装尺寸，进而减小了配电房在撬座上所占用的安装尺寸。通过上述结构设置，将泵体和配电房同时安装于一个撬座上，结构紧凑，不占用多余安装空间，可在运输前就可进行整体安装，并且通过例如吊装一个撬座就可实现整体的运输和安装，不仅方便了整体的安装，而且便于整体运输，及减少了现场电缆的接线工作。

13、另外，本实用新型还提供一种油气开采设备，包括上述的电驱压裂装置。

14、与现有技术相比，本实用新型提供的油气开采设备与上述的电驱压裂装置的技术效果大致相同，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种电驱压裂装置，其特征在于，包括撬座(1)、泵体(2)、配电房(3)、空气散热器(4)、多个电机(5)、逆变柜(6)及液冷柜(7)，所述泵体(2)和所述配电房(3)均设置于所述撬座(1)上，多个所述电机(5)均设置于所述泵体(2)上，且多个所述电机(5)的输出轴均与所述泵体(2)的齿轮驱动连接，所述逆变柜(6)及所述液冷柜(7)均设置于所述配电房(3)内，所述逆变柜(6)与所述电机(5)电性连接，所述液冷柜(7)分别与所述逆变柜(6)和所述电机(5)连接，所述空气散热器(4)设置于所述液冷柜(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的电驱压裂装置，其特征在于，所述液冷柜(7)和所述逆变柜(6)均设置在所述配电房(3)内靠近所述泵体(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的电驱压裂装置，其特征在于，还包括液冷管(8)，所述液冷管(8)连接于所述液冷柜(7)和所述电机(5)之间，且所述液冷管(8)的形状与所述泵体(2)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的电驱压裂装置，其特征在于，所述电机(5)为变频电机，所述逆变柜(6)包括至少一个电机控制器(9)。

5.根据权利要求1所述的电驱压裂装置，其特征在于，还包括设置在所述配电房(3)内的变压器(10)、开关柜(11)、整流柜(12)及控制柜(13)，所述开关柜(11)与所述变压器(10)电性连接，所述整流柜(12)分别与所述变压器(10)和所述逆变柜(6)电性连接，所述控制柜(13)分别与所述泵体(2)、所述电机(5)、所述逆变柜(6)、所述液冷柜(7)、所述变压器(10)、所述开关柜(11)及所述整流柜(12)电性连接，且所述开关柜(11)和所述控制柜(13)均设置在所述配电房(3)内远离所述泵体(2)的一端，所述变压器(10)位于所述开关柜(11)和所述液冷柜(7)之间，所述整流柜(12)位于所述控制柜(13)和所述逆变柜(6)之间。

6.根据权利要求5所述的电驱压裂装置，其特征在于，所述控制柜(13)远离所述泵体(2)的侧壁设置有控制屏(14)，且所述配电房(3)与所述控制屏(14)相对应的位置开设有操控窗(15)。

7.根据权利要求1所述的电驱压裂装置，其特征在于，所述配电房(3)包括舱体(16)和盖体(17)，所述舱体(16)的下方与所述撬座(1)连接，所述盖体(17)盖设于所述舱体(16)的上方。

8.根据权利要求7所述的电驱压裂装置，其特征在于，所述舱体(16)的侧壁开设有通风窗(18)和维护门(19)。

9.根据权利要求1所述的电驱压裂装置，其特征在于，所述撬座(1)的侧边设置有伸缩吊管(20)。

10.一种油气开采设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的电驱压裂装置。

技术总结
本技术涉及油气开采设备技术领域，并提供一种电驱压裂装置及油气开采设备，所述电驱压裂装置包括撬座、泵体、配电房、空气散热器、多个电机、逆变柜及液冷柜，所述泵体和所述配电房均设置于所述撬座上，多个所述电机均设置于所述泵体上，且多个所述电机的输出轴均与所述泵体的齿轮驱动连接，所述逆变柜及所述液冷柜均设置于所述配电房内，所述逆变柜与所述电机电性连接，所述液冷柜分别与所述逆变柜和所述电机连接，所述空气散热器设置于所述液冷柜的上方。通过上述结构设置，将泵体和配电房同时安装于一个撬座上，结构紧凑，不占用多余安装空间，不仅方便了整体的安装、便于整体运输，而且极减少了现场电缆接线工作。

技术研发人员：陈磊,田琳,王安伟
受保护的技术使用者：三一能源装备有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12