本技术涉及铠装加热电缆,尤其涉及一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构。
背景技术:
1、铠装mi加热电缆(矿物绝缘加热电缆)是由金属保护管、无机铠装加热电缆物绝缘物(如氧化镁、氧化铝等)、电热丝材组合,经模具压实的坚实体;采油工程是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称,作为一门综合性应用学科,它所研究的是可经济有效地作用于油藏,以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。
2、针对稠油热采的方案有很多,如:电热杆加热、工频加热、恒温功率管外加热电缆或杆内热电缆、电加热抽油杆装置、井下电炉子及井下红外加热及热化学法等。除加热电缆内置方案外,其他方案需要装入新设备或添加化学药剂,会造成井筒结构改变及井筒原油成份改变,其次,加热电缆内置的主要方案是铠装加热电缆内置,但是普通钢铠加热电缆曲率半径大,只能由井口置入,电缆通过主阀门,若发生井喷时无法关闭主阀造成安全事故。
3、所以,需要设计一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构,包括铠装加热电缆结构、抽油结构、升压变压器、电气控制柜与配电柜;
4、所述铠装加热电缆结构包括连续钢管、护套层、加热铜芯、高温绝缘橡胶保护层、镀锌钢丝绳、耐磨绝缘橡胶保护层与氧化镁绝缘层,所述连续钢管套设在护套层上,所述加热铜芯设置在护套层的内部,所述高温绝缘橡胶保护层套设在加热铜芯上,所述镀锌钢丝绳设置在护套层的内部,所述耐磨绝缘橡胶保护层套设在镀锌钢丝绳上,所述氧化镁绝缘层填充在连续钢管与护套层之间。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铠装加热电缆结构的截面直径为16mm,曲率半径为200mm。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铠装加热电缆结构采用相绝缘装配方式。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽油结构、升压变压器、电气控制柜与配电柜之间通过现代通讯方式通讯连接。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述抽油结构包括防喷器、采油树、油管与套管,所述防喷器安装在采油树的主阀下端,所述油管与套管均安装在采油树的进油端,且套管装配在油管的内部。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述铠装加热电缆结构通过防喷器的上部钻孔穿入,并延伸至所述的套管内部。
10、本实用新型具有以下有益效果:
11、1、通过设置铠装加热电缆结构,铠装加热电缆本体具有较小的截面直径与曲率半径,能够有效提高铠装加热电缆本体的结构强度,防止外力作用而使铠装加热电缆本体受到损伤,延长铠装加热电缆本体整体的使用寿命;
12、2、通过设置抽油结构,能够避免井喷时由于无法关闭主阀造成安全事故的情况出现,不会造成安全隐患,可以在不影响井筒结构及原油成份的基础上改变原油粘度提高采油率,大大降低设备投入成本,不加入化学药剂,减少化学药剂费用及后期原油成份过滤成本,降低原油粘度。
1.一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构,其特征在于,包括铠装加热电缆结构(1)、抽油结构(2)、升压变压器(3)、电气控制柜(4)和配电柜(5);
2.根据权利要求1所述的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构,其特征在于,所述铠装加热电缆结构(1)的截面直径为16mm,曲率半径为200mm。
3.根据权利要求1所述的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构,其特征在于,所述铠装加热电缆结构(1)采用相绝缘装配方式。
4.根据权利要求1所述的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构,其特征在于,所述抽油结构(2)、升压变压器(3)、电气控制柜(4)与配电柜(5)之间通过现代通讯方式通讯连接。
5.根据权利要求4所述的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构,其特征在于,所述抽油结构(2)包括防喷器(21)、采油树(22)、油管(23)与套管(24),所述防喷器(21)安装在采油树(22)的顶端,所述油管(23)与套管(24)均安装在采油树(22)的进油端,且套管(24)装配在油管(23)的内部。
6.根据权利要求5项所述的一种装配有内置钢丝绳铠装加热电缆的抽油结构,其特征在于,所述铠装加热电缆结构(1)通过防喷器(21)的底部钻孔穿入,并延伸至所述的套管(24)内部。