本技术属于隧道施工，尤其是涉及一种小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置。
背景技术：
1、采用tbm进行隧洞施工时，在地质条件不稳定的情况下需要对隧洞进行全圆型钢拱架支护，钢拱架之间的拼装利用tbm设备自带的钢拱架安装器进行自动拼装；当一榀钢拱架拼接成环后，还需要对合拢位置进行焊接处理，使得该榀拱架的两侧接头成圆且均位于同一个圆内。然而在小直径tbm施工中，因为隧洞直径小，采用的钢拱架原材料型号小，挠度大，在进行钢拱架合拢时，由于钢拱架安装器对钢拱架的撑紧，使钢拱架的对接接头摇摆不定，无法准确定位合拢焊接位置，或焊接后合拢位置两侧接头不同圆。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置，通过安装在tbm护盾上的所述可调节定位单元和连接在待合拢拱架上的所述拱架锁定单元、以及连接在所述可调节定位单元和所述拱架锁定单元之间的所述可调节连接单元，将待合拢拱架和tbm护盾连接起来，对待合拢拱架进行固定，限制待合拢拱架接头的摇摆，同时所述可调节连接单元，不需要反复校正合拢对接口，达到快速安装的目的。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置，其特征在于：包括设置在tbm护盾的底部的可调节定位单元、设置在待合拢拱架上的拱架锁定单元、以及连接在所述可调节定位单元和所述拱架锁定单元之间的可调节连接单元；所述可调节定位单元、所述拱架锁定单元和所述可调节连接单元一体成型；
3、所述可调节定位单元包括与所述tbm护盾的底部连接的定位杆和与所述定位杆连接的球头连杆，所述定位杆和球头连杆一体成型；
4、所述拱架锁定单元包括设置在待合拢拱架上的锁定杆和设置在所述锁定杆上的锁定件，所述锁定杆和锁定件之间为可拆卸连接；
5、所述可调节连接单元包括螺丝调节器和设置在所述螺丝调节器两端且与所述螺丝调节器固定连接的连接杆。
6、上述的小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置，其特征在于：所述锁定杆和锁定件之间为螺纹连接，所述锁定杆的外侧面上开设有外螺纹，所述锁定件的内侧开设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
7、上述的小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置，其特征在于：所述锁定杆上设置有固定垫片和活动垫片，所述固定垫片布设在所述锁定杆靠近所述可调节连接单元的一端，所述活动垫片布设在所述锁定杆远离所述可调节连接单元的一端；所述锁定杆上套设有保护套，所述保护套布设在所述固定垫片和活动垫片之间。
8、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
9、1、本实用新型通过安装在tbm护盾上的所述可调节定位单元和连接在待合拢拱架上的所述拱架锁定单元、以及连接在所述可调节定位单元和所述拱架锁定单元之间的所述可调节连接单元，将待合拢拱架和tbm护盾连接起来，对待合拢拱架进行固定，限制待合拢拱架接头的摇摆，同时所述可调节连接单元，不需要反复校正合拢对接口，达到快速安装的目的。
10、2、本实用新型中利用所述球头连杆，实现在调整所述待合拢拱架合拢位置时的角度变换，再结合所述可调节连接单元逐渐缩短所述待合拢拱架和合拢位置之间的距离，可一次对接成型，避免合拢位置不同圆而出现质量问题，大大节省了钢拱架反复校正合拢接口的时间。
11、综上所述，本实用新型通过安装在tbm护盾上的所述可调节定位单元和连接在待合拢拱架上的所述拱架锁定单元、以及连接在所述可调节定位单元和所述拱架锁定单元之间的所述可调节连接单元，将待合拢拱架和tbm护盾连接起来，对待合拢拱架进行固定，限制待合拢拱架接头的摇摆，同时所述可调节连接单元，不需要反复校正合拢对接口，达到快速安装的目的。
12、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置，其特征在于：包括设置在tbm护盾(1)的底部的可调节定位单元、设置在待合拢拱架(11)上的拱架锁定单元、以及连接在所述可调节定位单元和所述拱架锁定单元之间的可调节连接单元；所述可调节定位单元、所述拱架锁定单元和所述可调节连接单元一体成型；
2.根据权利要求1所述的小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置，其特征在于：所述锁定杆(4)和锁定件(5)之间为螺纹连接，所述锁定杆(4)的外侧面上开设有外螺纹，所述锁定件(5)的内侧开设有与所述外螺纹配合的内螺纹。
3.根据权利要求1所述的小直径敞开式tbm施工隧洞全圆钢拱架快速合拢装置，其特征在于：所述锁定杆(4)上设置有固定垫片(6)和活动垫片(7)，所述固定垫片(6)布设在所述锁定杆(4)靠近所述可调节连接单元的一端，所述活动垫片(7)布设在所述锁定杆(4)远离所述可调节连接单元的一端；所述锁定杆(4)上套设有保护套(8)，所述保护套(8)布设在所述固定垫片(6)和活动垫片(7)之间。