自由回插式尾管悬挂器的制作方法

本技术涉及油气田完井作业，更具体地说，涉及一种自由回插式尾管悬挂器。

背景技术：

1、尾管悬挂器是尾管固井的关键部件，随着石油钻技术的不断发展，尾管悬挂器固井技术在解决小井眼开窗侧钻问题方面，发挥了巨大的作用，采用尾管悬挂器有效降低修井机和钻具的负荷，为小井眼固井提供了可靠的技术保证，目前现有技术的尾管悬挂器在使用中尚有一系列的不足之处：

2、1、存在着中心管上提、回插后密封不严的问题。2、固井时尾管胶塞插入到尾管内，在插入过程中极易造成剪钉的伤害或剪断，从而造成施工时尾管胶塞的提前剪断发生严重事故。3、原有的中心管结构，卡瓦与卡瓦推杆、卡瓦推杆与液缸的采用分体式设计，通过螺钉连接，造成卡瓦无法有效的贴合在悬挂器上，极易造成尾管悬挂器的提前座挂，或卡瓦的脱落造成尾管悬挂器的无法座挂。4、尾管悬挂器过流面积小，易造成施工循环、固井压力过高同时也增加了桥堵现象产生造成井下事故，极大的影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种自由回插式尾管悬挂器，其结构简单，操作方便，密封性能好，解决了目前使用的尾管悬挂器中存在的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自由回插式尾管悬挂器，包括插入式总成和悬挂器总成，所述插入式总成包括依次连接的钻杆短节、倒扣结构和插入头，所述悬挂器总成包括套管短节，所述套管短节左端外侧依次设有锥套和卡瓦，所述套管短节与卡瓦之间通过第一剪钉连接，所述套管短节右端设有尾管胶塞和胶塞外壳，所述尾管胶塞通过第二剪钉与胶塞外壳连接，所述插入头插入套管短节内部，所述锥套与倒扣结构连接。

3、按上述方案，所述插入头上设有三道o形密封圈。

4、按上述方案，所述卡瓦与推杆和液缸连接，卡瓦、推杆和液缸为整体式结构。

5、按上述方案，所述悬挂器座挂前的过流面积为21.46cm2，座挂后的过流面积为14.55cm2。

6、实施本实用新型的自由回插式尾管悬挂器，具有以下有益效果：

7、1、本实用新型结构简单，操作方便，采用插入式结构代替原有的中心管结构，在插入头上设置有三道o形密封圈，实现送入工具与悬挂器的密封连接。

8、2、判断倒扣时，可以自由上提管柱，利用其插入式结构，可实现与尾管悬挂器的随时密封连接，插后密封性能强。

9、3、尾管胶塞提前固定在套管短节内，现场只需将套管短节与尾管连接即可，从而保护尾管胶塞的上剪钉不受损坏，影响剪切压力。

10、4、卡瓦采用一体式结构设计，将卡瓦与推杆及液缸设计成整体结构，从而有效避免的原有结构易造成的事故的发生。

技术特征：

1.一种自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，包括插入式总成和悬挂器总成，所述插入式总成包括依次连接的钻杆短节(1)、倒扣结构(2)和插入头(5)，所述悬挂器总成包括套管短节(6)，所述套管短节(6)左端外侧依次设有锥套(3)和卡瓦(4)，所述套管短节(6)与卡瓦(4)之间通过第一剪钉(7)连接，所述套管短节(6)右端设有尾管胶塞(10)和胶塞外壳(9)，所述尾管胶塞(10)通过第二剪钉(8)与胶塞外壳(9)连接，所述插入头(5)插入套管短节(6)内部，所述锥套(3)与倒扣结构(2)连接。

2.根据权利要求1所述的自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，所述插入头(5)上设有三道o形密封圈。

3.根据权利要求1所述的自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，所述卡瓦(4)与推杆和液缸(11)连接，卡瓦(4)、推杆和液缸(11)为整体式结构。

4.根据权利要求1所述的自由回插式尾管悬挂器，其特征在于，所述悬挂器座挂前的过流面积为21.46cm2，座挂后的过流面积为14.55cm2。

技术总结
本技术涉及一种自由回插式尾管悬挂器，包括插入式总成和悬挂器总成，所述插入式总成包括依次连接的钻杆短节(1)、倒扣结构(2)和插入头(5)，所述悬挂器总成包括套管短节(6)，所述套管短节(6)左端外侧依次设有锥套(3)和卡瓦(4)，所述套管短节(6)与卡瓦(4)之间通过第一剪钉(7)连接，所述套管短节(6)右端设有尾管胶塞(10)和胶塞外壳(9)，所述尾管胶塞(10)通过第二剪钉(8)与胶塞外壳(9)连接，所述插入头(5)插入套管短节(6)内部，所述锥套(3)与倒扣结构(2)连接。本技术采用插入式结构代替原有的中心管结构，利用其插入式结构，可实现与尾管悬挂器的随时密封连接，插后密封性能强。

技术研发人员：周巍,信青春,廖祥,孟祥鹏,黎江明,宁一飞
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13