煤矿井下风动风门及闭锁控制装置的制作方法

本技术涉及煤矿行业井下通风系统，具体为煤矿井下风动风门及闭锁控制装置。

背景技术：

1、风门是煤矿井下最主要的通风设施，通过风门来控制井下各地点的风量，保通风系统稳定和按计划配风。风门一旦同时被打开，将会造成风流短路，通风系统紊乱，风量不能满足需要，使有害气体的浓度升高，极易引起瓦斯爆炸。所以要求井下风门必须进行闭锁，严禁两道风门同时打开，保证安全生产。另外由于矿井通风负压的作用，开关风门比较费力，在井下行人和运输通过风门时，非常不方便。有时人工开很难启风门，而且风门挤伤人事故时有发生。煤矿井下风门对于通风安全,生产运输系统都至关重要,长期以来主要采用人工启闭的普通风门,由于大巷多处在高风压区,加上大巷需要矿车通行,风门面积大,造成开门阻力大,甚至单人通过时力量太小无法打开。

2、传统的方法是在大门上设置一个小门,行人通过时只打开小门可缓解上述问题,但会增加漏风量。另外,对于井下生产运输系统,人工启闭风门费时费力,影响运输效率，而且，易发生风门挤人事故。随着煤矿生产自动化程度的提高，一种安全省力，煤矿井下安装便捷实用，抗干扰能力强的风门控制系统显得更为重要。现发明一种煤矿井下风动风门及闭锁控制装置解决了上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了煤矿井下风动风门及闭锁控制装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：煤矿井下风动风门，包括风动风门主体，风动风门主体的前面设置有可转动的辅助滑轮，辅助滑轮的外部传动连接有油丝绳，风动风门主体的前面安装有固定底座，固定底座的前面安装有气缸c1和气缸c2，气缸c1和气缸c2上均设置有气缸a口和气缸b口，气缸a口和气缸b口上均设置有软风管4，软风管4的内部分别设置有风控两位二通阀a1、风控两位二通阀a2、风控两位二通阀b1和风控两位二通阀b2。

5、可选的，气缸a口的位置分别与风控两位二通阀a1和风控两位二通阀b1的位置相对应，气缸b口的位置分别与风控两位二通阀a2和风控两位二通阀b2的位置相对应。

6、可选的，油丝绳的端部分别安装有左风门和右风门，油丝绳由外风门牵引绳和内风门牵引绳组成。

7、可选的，软风管远离气缸a口和气缸b口的一端设置有压风动力机，压风动力机通过导线与外部电源电性连接。

8、可选的，气缸c1和气缸c2的内部均设置有连杆，连杆的端部安装有配合块，配合块的端部设置有可转动的第一传动轮和第二传动轮，固定底座的前面分别设置有可转动的第一辅助轮和第二辅助轮，固定底座的前面分别安装有外风门牵引绳和内风门牵引绳，重锤的顶部设置有可转动的调节滑轮，风动风门主体的一侧面安装有限位销。

9、可选的，外风门牵引绳分别缠绕在第一传动轮、第一辅助轮和辅助滑轮的外部。

10、可选的，内风门牵引绳分别缠绕在第二传动轮、第二辅助轮和辅助滑轮的外部。

11、可选的，限位销的位置与重锤的位置相对应，油丝绳缠绕在调节滑轮的外部。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供了煤矿井下风动风门及闭锁控制装置，具备以下有益效果：

14、1、该煤矿井下风动风门，通过风动风门主体、辅助滑轮、固定底座、软风管、外风门牵引绳和内风门牵引绳的设置，使该煤矿井下风动风门具备操作简单省力，实现了通行人员的体能零消耗。由于采用了压风做动力，煤矿井下动力来源方便，而且闭锁效果非常好，杜绝了两道风门同时打开现象，保证了通风系统稳定可靠，杜绝了风门挤人事故发生，确保了行人安全，达到了提高实用性的目的。

15、2、该煤矿井下风动风门闭锁控制装置，通过重锤、连杆、配合块、第一传动轮、第二传动轮、第一辅助轮、第二辅助轮、调节滑轮和限位销的设置，使该煤矿井下风动风门闭锁控制装置具备充分结合煤矿现场实际，投入少，容易制作，安装快捷，操作简单，其实用性很高，闭锁效果非常好，杜绝了两道风门同时打开现象，保证了通风系统稳定可靠，达到了提高实用性的目的。

技术特征：

1.煤矿井下风动风门，包括风动风门主体，其特征在于：风动风门主体1的前面设置有可转动的辅助滑轮，辅助滑轮的外部传动连接有油丝绳，风动风门主体的前面安装有固定底座，固定底座的前面安装有气缸c1和气缸c2，气缸c1和气缸c2上均设置有气缸a口和气缸b口，气缸a口和气缸b口上均设置有软风管，软风管的内部分别设置有风控两位二通阀a1、风控两位二通阀a2、风控两位二通阀b1和风控两位二通阀b2。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下风动风门，其特征在于：气缸a口的位置分别与风控两位二通阀a1和风控两位二通阀b1的位置相对应，气缸b口的位置分别与风控两位二通阀a2和风控两位二通阀b2的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的煤矿井下风动风门，其特征在于：油丝绳的端部分别安装有左风门和右风门，油丝绳由外风门牵引绳和内风门牵引绳组成。

4.根据权利要求1所述的煤矿井下风动风门，其特征在于：软风管远离气缸a口和气缸b口的一端设置有压风动力机，压风动力机通过导线与外部电源电性连接。

5.煤矿井下风动风门闭锁控制装置，包括权利要求1-4中任一所述的风门和重锤，其特征在于：气缸c1和气缸c2的内部均设置有连杆，连杆的端部安装有配合块，配合块的端部设置有可转动的第一传动轮和第二传动轮，固定底座的前面分别设置有可转动的第一辅助轮和第二辅助轮，固定底座的前面分别安装有外风门牵引绳和内风门牵引绳，重锤的顶部设置有可转动的调节滑轮，风动风门主体的一侧面安装有限位销。

6.根据权利要求5所述的煤矿井下风动风门闭锁控制装置，其特征在于：外风门牵引绳分别缠绕在第一传动轮、第一辅助轮和辅助滑轮的外部。

7.根据权利要求5所述的煤矿井下风动风门闭锁控制装置，其特征在于：内风门牵引绳分别缠绕在第二传动轮、第二辅助轮和辅助滑轮的外部。

8.根据权利要求5所述的煤矿井下风动风门闭锁控制装置，其特征在于：限位销的位置与重锤的位置相对应，油丝绳缠绕在调节滑轮的外部。

技术总结
本技术公开了煤矿井下风动风门及闭锁控制装置，涉及煤矿行业井下通风系统技术领域，具体为煤矿井下风动风门，包括风动风门主体，风动风门主体的前面设置有可转动的辅助滑轮，辅助滑轮的外部传动连接有油丝绳，风动风门主体的前面安装有固定底座。该煤矿井下风动风门，通过风动风门主体、辅助滑轮、固定底座、软风管、外风门牵引绳和内风门牵引绳的设置，使该煤矿井下风动风门具备操作简单省力，实现了通行人员的体能零消耗。由于采用了压风做动力，煤矿井下动力来源方便，而且闭锁效果非常好，杜绝了两道风门同时打开现象，保证了通风系统稳定可靠，杜绝了风门挤人事故发生，确保了行人安全，达到了提高实用性的目的。

技术研发人员：岳振永,梅雷,张辉,宁建红,王世铭,钟屹,梁大卫,杜银川,崔明远,焦冰银
受保护的技术使用者：平煤神马建工集团矿山建设工程有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/2/1