本技术涉及矿用机械设备,具体涉及一种矿用除尘设备。
背景技术:
1、破碎煤层氮气复合钻进技术是这两年煤矿井下快速发展和应用的一种钻进技术,适用于碎软煤层瓦斯抽采定向钻孔施工,该技术以氮气作为气动螺杆马达钻进的动力来源和排渣介质,依靠马达带动钻头钻进,并在钻进过程中不断转动三棱刻槽通缆钻杆将钻孔底部粉尘扬起再利用氮气将煤粉排出孔口。由于在氮气定向钻进过程中煤渣产生量大,瓦斯伴随涌出,会在孔口形成大量的煤尘,除尘难度大。
2、目前破碎煤层氮气复合钻进采用的是两级除尘器连接或者是一种喷射流的除尘装置,两级除尘器采用的是两个除尘罐,煤渣虽然经过了二级沉淀,但是煤粉灰尘很大,除尘效果不明显;喷射流除尘装置,采用的是高涉水喷嘴将小颗粒的煤渣吸附至箱体中,但是由于只有一个箱体既要沉积大颗粒又要收集小颗粒的煤渣。容积有限,所以除尘效果也不理想。现有的除尘装置不能满足降尘要求,因此,急需设计开发一款适用于破碎煤层氮气复合钻进孔口除尘的除尘装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题,提供一种矿用除尘设备,采用组合式排渣除尘,利用旋流排渣箱收集大、中煤渣颗粒,利用水浴除尘箱收集小颗粒煤尘并进行气体分离,将瓦斯气体直接排放,能够有效祛除破碎煤层氮气复合钻进系统工作时产生的煤渣、煤尘和瓦斯气体。
2、本实用新型提供了一种矿用除尘设备,包括:
3、旋流排渣箱,包括立式罐筒和螺旋板,所述立式罐筒顶端通过第一连接管与破碎煤层的氮气复合钻进系统的孔口集尘器连通,孔口集尘器内的煤渣、煤尘和瓦斯气体通过第一连接管进入立式罐筒内,立式罐筒底端设有第一排渣口,所述螺旋板设于所述立式罐筒内部,螺旋板用于将煤渣与煤尘和瓦斯气体相分离,分离的煤渣能通过第一排渣口排出立式罐筒;
4、水浴集尘器,内部设有水体,所述水浴集尘器连通有第二连接管,所述第二连接管的一端插入水浴集尘器的水体内,第二连接管的另一端与立式罐筒的顶端连通,水浴集尘器的顶端连通有第三连接管。
5、较佳地,所述水浴集尘器的底端设有第二排渣口,所述第一排渣口和第二排渣口均设有蝶阀。
6、较佳地,所述第三连接管与水浴集尘器之间设有截止阀,第三连接管与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管连通。
7、较佳地,所述水浴集尘器顶端还连通有第四连接管,第四连接管与水浴集尘器之间设有截止阀,第四连接管与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管连通。
8、较佳地,所述水浴集尘器内的水体的体积不超过水浴集尘器容积的1/3。
9、较佳地,所述立式罐筒侧壁设有观察窗。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种矿用除尘设备,采用组合式排渣除尘,利用旋流排渣箱收集大、中煤渣颗粒,利用水浴除尘箱收集小颗粒煤尘并进行气体分离,将瓦斯气体直接排放,能够有效祛除破碎煤层氮气复合钻进系统工作时产生的煤渣、煤尘和瓦斯气体。
11、通过设置第二排渣口,并在第二排渣口设置蝶阀,能在水浴集尘器内沉降的煤尘过多时,打开水浴集尘器上的蝶阀,能够保证水浴集尘器的除尘效果。当水浴集尘器内通进瓦斯气体时,打开截止阀,瓦斯气体通过第三连接管通进氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管内,统一进行收集处理,能够保证瓦斯气体的处理效率。通过设置第四连接管,当第三连接管出现问题时,通过第三连接管上的截止阀阻断第三连接管,对第三连接管进行检修。利用第四连接管导通瓦斯气体继续进行工作,从而提升了本装置的可靠性。保持水浴集尘器内的水体的体积不超过水浴集尘器容积的1/3,能够防止水浴集尘器内的水体在工作时溢出,从而保证本装置的稳定运行。通过设置观察窗,能够观察立式罐筒内煤渣的沉积量,进而在立式罐筒内煤渣沉积过多时,及时排渣
1.一种矿用除尘设备,其特征在于,包括:
2.如权利要求1所述的一种矿用除尘设备,其特征在于,所述水浴集尘器(106)的底端设有第二排渣口(201),所述第一排渣口(109)和第二排渣口(201)均设有蝶阀(202)。
3.如权利要求1所述的一种矿用除尘设备,其特征在于,所述第三连接管(108)与水浴集尘器(106)之间设有截止阀(301),第三连接管(108)与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管(302)连通。
4.如权利要求3所述的一种矿用除尘设备,其特征在于,所述水浴集尘器(106)顶端还连通有第四连接管(4),第四连接管(4)与水浴集尘器(106)之间设有截止阀(301),第四连接管(4)与氮气复合钻进系统的瓦斯负压抽采管(302)连通。
5.如权利要求1所述的一种矿用除尘设备,其特征在于,所述水浴集尘器(106)内的水体的体积不超过水浴集尘器(106)容积的1/3。
6.如权利要求1所述的一种矿用除尘设备,其特征在于,所述立式罐筒侧壁设有观察窗(5)。