一种地热井回灌装置的制作方法

本技术涉及钻井液分离，具体为一种地热井回灌装置。

背景技术：

1、在利用打桩机进行打桩钻井的时候需要使用到钻井液，钻井液为一定浓度的膨润土泥浆，在钻井的过程中起到携渣、润滑钻具、降温的作用，并且需要对回流的钻井液进行分离回收利用，传统的地热井回灌装置不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差，例如我国专利cn 104606942b提出了一种用于石油钻井液过滤的振动筛，但是该振动筛的过滤效果非常差，过滤后的钻井液还是无法直接回收利用，而且回收的钻井液温度过高，回收非常危险和麻烦，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种地热井回灌装置，解决了现有的地热井回灌装置不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差的技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种地热井回灌装置，包括底板以及分离箱体,所述分离箱体安装于所述底板上端，所述分离箱体内设有分离结构；

3、所述分离结构包括：进水引流管、出水引流管、过滤分离筛、清理气缸、清理分离刮板、储存箱体以及清理组件；

4、所述进水引流管安装于所述分离箱体一侧壁面上端，所述出水引流管安装于所述分离箱体一侧壁面下端，所述过滤分离筛倾斜安装于所述分离箱体内，所述清理气缸倾斜安装于所述分离箱体上端，且伸缩端嵌装于所述分离箱体内，所述清理分离刮板安装于所述清理气缸伸缩端，所述储存箱体安装于所述分离箱体内一侧，所述清理组件安装于所述分离箱体一侧外壁面处。

5、优选的，所述清理组件包括：清理驱动气缸、操作开槽、两个清理导向滑杆、操作板以及清理输送板；

6、所述清理驱动气缸安装于所述分离箱体一侧壁面处，所述操作开槽开设于所述分离箱体一侧壁面处，两个所述清理导向滑杆均安装于所述分离箱体一侧壁面处，所述操作板嵌装于所述操作开槽内且套装于两个所述清理导向滑杆上，所述操作板一端与所述清理驱动气缸伸缩端连接，所述清理输送板放置于所述储存箱体内且与所述操作板另一端连接。

7、优选的，所述底板下端设有用于支撑底板的支撑块。

8、优选的，所述清理气缸与所述分离箱体连接处设有固定清理气缸的固定架。

9、优选的，所述储存箱体与所述分离箱体连接处设有支撑储存箱体的支撑架。

10、优选的，所述分离箱体一侧设有用于清理储存箱体的清理门。

11、本实用新型提供了一种地热井回灌装置。具备以下有益效果：本案采用的分离结构，通过内置的倾斜过滤分离筛对钻井液进行筛分，使钻井液中含有的残渣进入储存箱体内，通过驱动清理气缸对过滤分离筛进行清理，防止过滤分离筛堵塞，储存箱体内的残渣中含有的钻井液，通过储存箱体下端的开口流出，再通过驱动清理组件工作，对储存箱体内的残渣进行清理，有效的解决了现有的地热井回灌装置存在的，不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差等技术问题。

技术特征：

1.一种地热井回灌装置，包括底板以及分离箱体,其特征在于，所述分离箱体安装于所述底板上端，所述分离箱体内设有分离结构；

2.根据权利要求1所述的一种地热井回灌装置，其特征在于，所述清理组件包括：清理驱动气缸、操作开槽、两个清理导向滑杆、操作板以及清理输送板；

3.根据权利要求1所述的一种地热井回灌装置，其特征在于，所述底板下端设有用于支撑底板的支撑块。

4.根据权利要求1所述的一种地热井回灌装置，其特征在于，所述清理气缸与所述分离箱体连接处设有固定清理气缸的固定架。

5.根据权利要求1所述的一种地热井回灌装置，其特征在于，所述储存箱体与所述分离箱体连接处设有支撑储存箱体的支撑架。

6.根据权利要求1所述的一种地热井回灌装置，其特征在于，所述分离箱体一侧设有用于清理储存箱体的清理门。

技术总结
本技术公开了一种地热井回灌装置，包括底板以及分离箱体，所述分离箱体安装于所述底板上端，所述分离箱体内设有分离结构；所述分离结构包括：进水引流管、出水引流管、过滤分离筛、清理气缸、清理分离刮板、储存箱体以及清理组件；本技术涉及钻井液分离技术领域,本案采用的分离结构，通过内置的倾斜过滤分离筛对钻井液进行筛分，使钻井液中含有的残渣进入储存箱体内，通过驱动清理气缸对过滤分离筛进行清理，防止过滤分离筛堵塞，储存箱体内的残渣中含有的钻井液，通过储存箱体下端的开口流出，再通过驱动清理组件工作，对储存箱体内的残渣进行清理，有效的解决了现有的地热井回灌装置存在的，不具有防堵的功能，自动化程度低，耐污效果差等技术问题。

技术研发人员：张怀祥,冯永军,李俊广,张秀玲
受保护的技术使用者：河北源泉地热能科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/14