一种油井酸化解堵管柱下井装置的制作方法

本技术涉及管柱下井，具体涉及一种油井酸化解堵管柱下井装置。

背景技术：

1、在油井的开发过程中，时常会采取维护性作业及进攻性措施，这些措施带入了能污染油层的固体颗粒、液体及化学物质，易造成地层的有效渗透率下降，所以常需要将酸化管柱下至油井中进行酸化解堵，现在大多是利用吊机和起落架等装置来实现酸化管柱的下井工作，但是酸化管柱在被吊起前大多呈水平摆放状态，并不利于下井装置对酸化管柱的端部进行夹持固定，而且酸化管柱拥有一定的长度，在将酸化管柱起吊的过程中，其下端会与地面产生摩擦，易造成损坏和磨损，因此亟需一种油井酸化解堵管柱下井装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的油井酸化解堵管柱下井装置，用以解决上述问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含起落架、驱动机构和夹持机构，起落架上设有驱动机构，驱动机构下方设有夹持机构；

3、它还包含管柱倾斜推动机构，所述管柱倾斜推动机构包含：

4、存放架，所述存放架为两个，分别固定设置在起落架前部左右两侧，两个存放架的相邻侧壁上均固定设置有固定座，固定座上部铰接设置有滑落支撑架；

5、条形滑块，所述条形滑块为两个，分别滑动设置在两个固定座上开设的条形滑槽内，条形滑块的后端与滑落支撑架之间通过调节联动机构连接；

6、液压杆，所述液压杆为两个，分别铰接设置在两个固定座上部位于条形滑槽后侧开设的条形槽内，液压杆的输出端与滑落支撑架铰接，滑落支撑架上的滑动设置有托板，托板下部凸块活动设置在滑落支撑架上开设的条形通槽内；

7、伸缩杆，所述伸缩杆为两个，分别铰接设置在两个托板下部，伸缩杆的下端固定设置在条形滑块上开设的凹槽内。

8、优选地，所述调节联动机构包含：

9、联动杆，所述联动杆为两个，分别铰接设置在滑落支撑架下部和条形滑块后端，两个联动杆的相邻端均固定设置有螺纹杆，且两个螺纹杆的螺纹旋向为相反方向设置；

10、控制套筒，所述控制套筒通过螺纹旋接设置在两个螺纹杆上，控制套筒上固定套设有防滑套。

11、优选地，所述托板的后侧壁上固定设置有橡胶垫。

12、优选地，所述条形滑槽的前侧内壁上固定设置有弹簧，弹簧的后端与条形滑块固定连接。

13、优选地，所述伸缩杆的外环壁上等圆角分布固定有数个加强板，加强板的下部与凹槽固定连接。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种油井酸化解堵管柱下井装置，在对酸化管柱进行夹持固定前，可使其呈倾斜状态，并使一端部悬空，方便对酸化管柱的夹持固定，而且在起吊过程中，也可避免酸化管柱的下端与地面产生摩擦，从而避免造成损坏和磨损。

技术特征：

1.一种油井酸化解堵管柱下井装置，它包含起落架(1)、驱动机构(2)和夹持机构(3)，起落架(1)上设有驱动机构(2)，驱动机构(2)下方设有夹持机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵管柱下井装置，其特征在于：所述调节联动机构(8)包含：

3.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵管柱下井装置，其特征在于：所述托板(4-7)的后侧壁上固定设置有橡胶垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵管柱下井装置，其特征在于：所述条形滑槽(5)的前侧内壁上固定设置有弹簧(10)，弹簧(10)的后端与条形滑块(4-4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油井酸化解堵管柱下井装置，其特征在于：所述伸缩杆(4-5)的外环壁上等圆角分布固定有数个加强板(11)，加强板(11)的下部与凹槽固定连接。

技术总结
一种油井酸化解堵管柱下井装置，本技术涉及管柱下井技术领域，存放架分别固定设置在起落架前部左右两侧，两个存放架的相邻侧壁上均固定设置有固定座，固定座上部铰接设置有滑落支撑架，条形滑块分别滑动设置在两个固定座上开设的条形滑槽内，液压杆分别铰接设置在两个固定座上部位于条形滑槽后侧开设的条形槽内，液压杆的输出端与滑落支撑架铰接，滑落支撑架上的滑动设置有托板，伸缩杆分别铰接设置在两个托板下部，在对酸化管柱进行夹持固定前，可使其呈倾斜状态，并使一端部悬空，方便对酸化管柱的夹持固定，而且在起吊过程中，也可避免酸化管柱的下端与地面产生摩擦，从而避免造成损坏和磨损。

技术研发人员：陈塞锋,甄辰,艾蕾,候宝能,张磊,李军
受保护的技术使用者：延长油田股份有限公司杏子川采油厂
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/12