一种潜孔锤导向装置的制作方法

本技术涉及工程机械，更具体地说，涉及一种潜孔锤导向装置。

背景技术：

1、现有技术中，潜孔锤并未配置导向装置，尤其对于大直径深孔潜孔锤来说，在钻进过程中，所钻的孔会与原规划成孔路径存在偏差，导致成孔效果差。

2、因此，如何提供一种潜孔锤导向装置，以减小成孔路径偏差，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种潜孔锤导向装置，可减小成孔路径偏差。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种潜孔锤导向装置，包括：

4、钻杆；

5、本体，可相对所述钻杆转动地套设于所述钻杆的外周部；

6、支撑装置，设于所述本体，可沿所述钻杆的径向伸缩，所述支撑装置伸出时与钻孔的内壁接触。

7、可选地，所述本体的外周部设有凹槽，所述支撑装置为嵌设于所述凹槽内的支撑油缸。

8、可选地，所述本体沿其轴向设有至少一个凹槽组，每个所述凹槽组均包括至少三个沿所述本体的同一圆周分布的所述凹槽。

9、可选地，所述本体和所述钻杆通过轴承连接。

10、可选地，所述钻杆包括过渡钻杆，所述过渡钻杆的钻头端连接集束锤，所述过渡钻杆外套设有第一套筒，所述第一套筒用于对所述轴承进行轴向限位。

11、可选地，还包括与所述过渡钻杆连接的第二套筒，所述第二套筒与所述第一套筒连接。

12、可选地，所述第二套筒包括：

13、第一连接部，与所述过渡钻杆的内壁螺纹连接；

14、第二连接部，与所述第一连接部垂直连接，并伸出于所述过渡钻杆的端面，与所述第一套筒通过紧固件连接。

15、可选地，所述钻杆还包括接杆，所述接杆与所述过渡钻杆连接，所述接杆外套设有第三套筒，所述第三套筒用于对所述轴承进行轴向限位。

16、可选地，所述本体设有用于对所述轴承进行轴向限位的第一限位凸台。

17、可选地，所述钻杆的外周部设有用于对所述轴承进行轴向限位的第二限位凸台。

18、本实用新型提供的潜孔锤导向装置，工作时，钻杆相对于本体旋转钻进，支撑装置沿钻杆的径向伸出，直至接触潜孔锤所钻的钻孔的内壁，此时，支撑装置可以为钻杆提供支撑，纠正钻杆的钻进方向，从而可减小成孔路径偏差，提升成孔效果，尤其适用于大直径深孔潜孔锤。

技术特征：

1.一种潜孔锤导向装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)的外周部设有凹槽，所述支撑装置(2)为嵌设于所述凹槽内的支撑油缸。

3.根据权利要求2所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)沿其轴向设有至少一个凹槽组，每个所述凹槽组均包括至少三个沿所述本体(1)的同一圆周分布的所述凹槽。

4.根据权利要求1-3任一项所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)和所述钻杆通过轴承(3)连接。

5.根据权利要求4所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述钻杆包括过渡钻杆(41)，所述过渡钻杆(41)的钻头端连接集束锤(5)，所述过渡钻杆(41)外套设有第一套筒(6)，所述第一套筒(6)用于对所述轴承(3)进行轴向限位。

6.根据权利要求5所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，还包括与所述过渡钻杆(41)连接的第二套筒(7)，所述第二套筒(7)与所述第一套筒(6)连接。

7.根据权利要求6所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述第二套筒(7)包括：

8.根据权利要求5所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述钻杆还包括接杆(42)，所述接杆(42)与所述过渡钻杆(41)连接，所述接杆(42)外套设有第三套筒(9)，所述第三套筒(9)用于对所述轴承(3)进行轴向限位。

9.根据权利要求4所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述本体(1)设有用于对所述轴承(3)进行轴向限位的第一限位凸台(11)。

10.根据权利要求4所述的潜孔锤导向装置，其特征在于，所述钻杆的外周部设有用于对所述轴承(3)进行轴向限位的第二限位凸台(421)。

技术总结
本技术公开了一种潜孔锤导向装置，包括：钻杆；本体，可相对钻杆转动地套设于钻杆的外周部；支撑装置，设于本体，可沿钻杆的径向伸缩，支撑装置伸出时与钻孔的内壁接触。该潜孔锤导向装置工作时，钻杆相对于本体旋转钻进，支撑装置沿钻杆的径向伸出，直至接触潜孔锤所钻的钻孔的内壁，此时，支撑装置可以为钻杆提供支撑，纠正钻杆的钻进方向，从而可减小成孔路径偏差，提升成孔效果，尤其适用于大直径深孔潜孔锤。

技术研发人员：何清华,高淑蓉,田德俊,唐卫国
受保护的技术使用者：山河智能装备股份有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13