一种井筒清蜡装置

本技术涉及井筒清洗设备，具体为一种井筒清蜡装置。

背景技术：

1、原油从井底上升时，随着温度和压力逐渐降低，原油对蜡质的溶解能力会逐渐下降，蜡分子以晶体的形式逐渐析出并不断聚集、积附于井筒管壁，使油管内径变小，影响井的生产能力，因此，在含蜡油井生产过程中，采取必要的清防蜡措施是保证油井高产稳产的重要前提。

2、现有的井筒清洗装置在使用时，为了降低能源损耗，且避免铺设井下电缆，利用油井产液作为动力推动清洗刷旋转清洗井筒，此过程需要配合叶轮进行驱动，以此完成驱动任务。

3、但是经过上述结构，在使用时的过程中，由于油井产液输出方向的不便，从而造成上述清洗装置的移动方向不发生改变，从而无法重复进行清洗，当需要封闭式的井管时，其清洗效果较差，进而降低清洗效果。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种井筒清蜡装置，以解决现有技术中由于油井产液输出方向的不便，从而造成上述清洗装置的移动方向不发生改变，从而无法重复进行清洗，当需要封闭式的井管时，其清洗效果较差，进而降低清洗效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井筒清蜡装置，包括清洗主体，所述清洗主体的外侧均匀设置有调节组件，所述清洗主体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外侧均匀设置有多组清洗组件，所述清洗主体的顶部均匀开设有多组通道，所述通道的内部皆设置有空心轴，所述空心轴的外侧皆设置有第二叶轮，每组所述第二叶轮的外侧与转轴之间设置有传动组件，所述清洗主体通过转轴连接有第一叶轮，所述清洗主体通过固定组件每组空心轴相连接。

3、通过采用上述技术方案，直接将清洗主体通过多组调节组件的作用，将其放置井筒内，在此之前调节好清洗组件的长度，使其适配与井筒的直径，接着当油井产液经过第一叶轮时，并且向上输送时，第一叶轮发生旋转，并且产生向上的升力，同时配合传动组件的作用，同时带动另外四组第二叶轮进行同方向旋转，并且在传动比的作用下，再次提高升力，使其将清洗主体向上移动，同时旋转的第一叶轮还带动转轴进行旋转，以此将清洗组件带动旋转，外侧对井筒内壁进行清洗；其次当停止输送时，利用其自身重力，使得第一叶轮发生反向旋转，进而提高下降速度，因此提高清理效果。

4、本实用新型进一步设置为，所述调节组件包括第一连接柱、第一配合柱、安装座与配合轮，所述清洗主体的外侧均匀设置有多组第一连接柱，所述第一连接柱的外侧螺纹连接有第一配合柱，所述第一配合柱的一端活动连接有安装座，所述安装座的内部设置有配合轮。

5、通过采用上述技术方案，利用调节组件的作用，便于将清洗主体与井筒相配合，再利用螺纹连接，简单方便。

6、本实用新型进一步设置为，所述清洗组件包括第二连接柱、第二配合柱与清洗刷，所述转轴的外侧均匀设置有第二连接柱，所述第二连接柱的输出端螺纹连接有第二配合柱，所述第二配合柱的输出端设置有清洗刷。

7、通过采用上述技术方案，利用清洗组件的作用，便于对井筒内壁蜡进行有效清理，其中配合第二连接柱、第二配合柱的作用，便于适应多种直径的井筒，以此提高适应范围。

8、本实用新型进一步设置为，所述传动组件包括第一齿轮与第二齿轮，所述转轴的外侧设置有第一齿轮，所述空心轴的外侧顶部设置有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

9、通过采用上述技术方案，利用传动组件的作用，便于将转轴的旋转之力，传递至第二叶轮上，以此完成工作。

10、本实用新型进一步设置为，所述固定组件包括连接板与轴承，所述清洗主体的顶部通过支撑柱连接有连接板，所述连接板与各组空心轴之间皆设置有轴承。

11、通过采用上述技术方案，利用连接板与轴承的作用，便于更好的对空心轴进行支撑，完成工作。

12、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型在使用时，直接将清洗主体通过多组调节组件的作用，将其放置井筒内，在此之前调节好清洗组件的长度，使其适配与井筒的直径，接着当油井产液经过第一叶轮时，并且向上输送时，第一叶轮发生旋转，并且产生向上的升力，同时配合传动组件的作用，同时带动另外四组第二叶轮进行同方向旋转，并且在传动比的作用下，再次提高升力，使其将清洗主体向上移动，同时旋转的第一叶轮还带动转轴进行旋转，以此将清洗组件带动旋转，外侧对井筒内壁进行清洗；其次当停止输送时，利用其自身重力，使得第一叶轮发生反向旋转，进而提高下降速度，因此提高清理效果。

技术特征：

1.一种井筒清蜡装置，包括清洗主体(1)，其特征在于：所述清洗主体(1)的外侧均匀设置有调节组件，所述清洗主体(1)的内部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外侧均匀设置有多组清洗组件，所述清洗主体(1)的顶部均匀开设有多组通道(15)，所述通道(15)的内部皆设置有空心轴(17)，所述空心轴(17)的外侧皆设置有第二叶轮(11)，每组所述第二叶轮(11)的外侧与转轴(2)之间设置有传动组件，所述清洗主体(1)通过转轴(2)连接有第一叶轮(10)，所述清洗主体(1)通过固定组件每组空心轴(17)相连接。

2.根据权利要求1所述的井筒清蜡装置，其特征在于：所述调节组件包括第一连接柱(3)、第一配合柱(6)、安装座(4)与配合轮(5)，所述清洗主体(1)的外侧均匀设置有多组第一连接柱(3)，所述第一连接柱(3)的外侧螺纹连接有第一配合柱(6)，所述第一配合柱(6)的一端活动连接有安装座(4)，所述安装座(4)的内部设置有配合轮(5)。

3.根据权利要求1所述的井筒清蜡装置，其特征在于：所述清洗组件包括第二连接柱(7)、第二配合柱(8)与清洗刷(9)，所述转轴(2)的外侧均匀设置有第二连接柱(7)，所述第二连接柱(7)的输出端螺纹连接有第二配合柱(8)，所述第二配合柱(8)的输出端设置有清洗刷(9)。

4.根据权利要求1所述的井筒清蜡装置，其特征在于：所述传动组件包括第一齿轮(12)与第二齿轮(13)，所述转轴(2)的外侧设置有第一齿轮(12)，所述空心轴(17)的外侧顶部设置有与第一齿轮(12)相啮合的第二齿轮(13)。

5.根据权利要求1所述的井筒清蜡装置，其特征在于：所述固定组件包括连接板(14)与轴承(16)，所述清洗主体(1)的顶部通过支撑柱连接有连接板(14)，所述连接板(14)与各组空心轴(17)之间皆设置有轴承(16)。

技术总结
本技术公开了一种井筒清蜡装置，涉及井筒清洗设备技术领域，包括清洗主体，所述清洗主体的外侧均匀设置有调节组件，所述清洗主体的内部转动连接有转轴。本技术在使用时，直接将清洗主体通过多组调节组件的作用，将其放置井筒内，在此之前调节好清洗组件的长度，使其适配与井筒的直径，接着当油井产液经过第一叶轮时，并且向上输送时，第一叶轮发生旋转，并且产生向上的升力，同时配合传动组件的作用，同时带动另外四组第二叶轮进行同方向旋转，并且在传动比的作用下，再次提高升力，使其将清洗主体向上移动，同时旋转的第一叶轮还带动转轴进行旋转，以此将清洗组件带动旋转，外侧对井筒内壁进行清洗。

技术研发人员：贺三,赵玥颖,蔡欣悦,姚岸林,谢梦雨
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15