本技术涉及石油机械,尤其涉及一种新型混砂压裂设备管汇系统。
背景技术:
1、混砂压裂一体设备,作为油田增产一种新型设备,主要用于小排量压裂、连续油管喷砂射孔作业、小型酸化压裂、泵送桥塞、钻磨桥塞等方面。
2、随着现代化设备的改进以及加工作业效率的提高,混砂压裂一体设备除了具备高压泵送普通液体能力外,还必须具备配置携砂液并高压泵送携砂液的能力,同时混砂压裂一体设备还需要具备多管路供液的功能,达到设备多元化供液要求,以便适应不同工况的供液方式,但是市面上能够同时达到上述要求的混砂压裂一体设备较少,并不能满足人们对于油田增产作业的要求,混砂压裂一体设备的生产效率有待提高。
3、因此,有必要提出一种新型混砂压裂设备管汇系统,以达到设备的多元化供液要求,提高混砂压裂一体设备的工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中混砂压裂一体设备不能多元化供液的问题,现提供一种新型混砂压裂设备管汇系统。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种新型混砂压裂设备管汇系统,包括输液管路、增压管路和混砂管路,所述输液管路上设有储液罐和第一动力泵,储液罐与第一进液口连通,第一动力泵将第二进液口分别与储液罐和输液管路连通,所述混砂管路上设有混砂罐、第二动力泵和第三动力泵,所述增压管路上设有增压泵,所述第二动力泵将输液管路与混砂罐连通,所述第三动力泵将混砂罐与增压管路连通,所述增压管路与出液口连通。
4、进一步的,所述输液管路、增压管路和混砂管路上设有通断阀。
5、进一步的,还包括泄压管路,所述泄压管路一端连通外界,一端连通增压泵,所述泄压管路上设有通断阀。
6、进一步的,所述混砂罐上设有加砂装置,所述混砂罐连通有排液口,所述排液口通过通断阀控制开关。
7、进一步的,所述混砂管路上设有液控阀和流量计,所述液控阀和流量计位于第二动力泵还混砂罐之间。
8、进一步的,所述第一动力泵设有两个,两个第一动力泵独立工作。
9、进一步的,所述第二动力泵与第二进液口连通。
10、进一步的,所述增压泵设有两个,两个增压泵在增压管路上并联。
11、本实用新型的一种新型混砂压裂设备管汇系统,通过第一进液口和第二进液口可分别实现对储液罐进行供液,其中第二进液口是通过第一动力泵将液体送入储液罐中,实现了储液罐的多管路供液;同时第一动力泵还可通过第二进液口直接将液体送入输液管道中,实现了输液管路的高压泵送供液;第二动力泵将输液管路与混砂管路连通,从而可将混砂罐内的砂料与液体混合,然后由第三动力泵将混砂液体送入增压管路中,通过增加管汇上的增压泵实现混砂液体的输出,与传统技术相比,本技术方案同时能够满足储液罐的多管路供液、输液管路的高压泵送供液以及混砂液体的输出,在油田增产方面具备多功能输液方式,达到了设备的多元化供液要求,提高了混砂压裂一体设备的工作效率。
1.一种新型混砂压裂设备管汇系统,包括输液管路(1)、增压管路(2)和混砂管路(13),其特征在于:所述输液管路(1)上设有储液罐(4)和第一动力泵(5),储液罐(4)与第一进液口(6)连通,第一动力泵(5)将第二进液口(7)分别与储液罐(4)和输液管路(1)连通,所述混砂管路(13)上设有混砂罐(17)、第二动力泵(8)和第三动力泵(9),所述增压管路(2)上设有增压泵(10),所述第二动力泵(8)将输液管路(1)与混砂罐(17)连通,所述第三动力泵(9)将混砂罐(17)与增压管路(2)连通,所述增压管路(2)与出液口(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统,其特征在于:所述输液管路(1)、增压管路(2)和混砂管路(13)上设有通断阀。
3.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统,其特征在于:还包括泄压管路(3),所述泄压管路(3)一端连通外界,一端连通增压泵(10),所述泄压管路(3)上设有通断阀。
4.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统,其特征在于:所述混砂罐(17)上设有加砂装置(14),所述混砂罐(17)连通有排液口(15),所述排液口(15)通过通断阀控制开关。
5.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统,其特征在于:所述混砂管路(13)上设有液控阀(16)和流量计(12),所述液控阀(16)和流量计(12)位于第二动力泵(8)还混砂罐(17)之间。
6.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统,其特征在于:所述第一动力泵(5)设有两个,两个第一动力泵(5)独立工作。
7.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统,其特征在于:所述第二动力泵(8)与第二进液口(7)连通。
8.根据权利要求1所述的一种新型混砂压裂设备管汇系统,其特征在于:所述增压泵(10)设有两个,两个增压泵(10)在增压管路(2)上并联。