全回转钻机的制作方法

本技术涉及机械设备，特别是涉及一种全回转钻机。

背景技术：

1、图1是现有技术的全回转钻机的结构示意图，如图1所示，采用盖挖逆作法的方式进行施工需要将钢立柱先植入施工地中，钢立柱的植入需要采用全回转钻机进行辅助，全回转钻机装配有变径抱紧装置31，用于抱紧钢立柱，但该变径抱紧装置31使用的尺寸固定，当钢立柱过长或过重时将钢柱32分成多段钢柱32，在全回转钻机中心对多段钢柱32进行吊装连接，由于变径抱紧装置31的尺寸固定，当钢柱32的外径小于变径抱紧装置31的内径时，变径抱紧装置31无法抱紧钢柱32，导致钢柱32容易往下掉落至放桩孔内；常规的解决方法是在钢柱32的表面焊接钢板34，在全回转钻机的平台30上设置两根钢轨道33，将钢板34担置在钢轨道33上，以防止需要连接钢柱32掉落至放桩孔内，再通过上述方式连接下一段钢柱32。

2、上述的固定方式存在许多不足：结构复杂，钢柱32的表面需要焊接承重钢板34，多段钢柱32连接完成形成钢立柱后，还需要将钢板34切除并打磨平整，喷涂防锈漆；安全性低，钢轨道33担置技术方案具有一定的施工安全隐患，特别是是强度核算风险；施工精度低，由于钢立柱远远小于现有的全回转钻机口径，施工时无法保证中心点偏差，既无法保证钢立柱的中心线与全回转钻机的中心线重合。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种全回转钻机，该全回转钻机能够解决现有技术中存在的问题，安装便捷，制作简单，提高施工的安全性。

2、本实用新型提供一种全回转钻机，包括回转平台、多个第一夹紧装置和多个第二夹紧装置，回转平台设有用于安装立柱的通孔，第一夹紧装置连接于通孔的内壁，第二夹紧装置可拆装地连接于第一夹紧装置，立柱包括至少一个第一连接段和至少一个第二连接段，第一连接段的外径大于第二连接段的外径，第一夹紧装置用于固定第一连接段，第二夹紧装置用于固定第二连接段。

3、在一实施例中，第二夹紧装置包括壳体结构以及固定连接在壳体结构的安装板，安装板设有第一安装孔，第一夹紧装置设有与第一安装孔配合的安装柱，安装柱设置在第一安装孔内用于连接第一夹紧装置和第二夹紧装置。

4、在一实施例中，第二夹紧装置包括壳体结构、固定连接在壳体结构的安装板和销轴，安装板设有第一安装孔，第一夹紧装置设有与第一安装孔对应设置的第二安装孔，销轴设置在第一安装孔和第二安装孔内用于连接第一夹紧装置和第二夹紧装置。

5、在一实施例中，安装板设有限位槽，限位槽设于安装板的中部，第一夹紧装置设有与限位槽对应设置的限位板，限位板设置在限位槽内使第二夹紧装置居中设置在第一夹紧装置上。

6、在一实施例中，限位槽将安装板分割为两个安装部，第一安装孔设有两个，各第一安装孔分别贯穿各安装部设置。

7、在一实施例中，第二夹紧装置还设有吊耳，吊耳固定连接在壳体结构的顶部，吊耳设于第二夹紧装置的重心处，吊耳设有用于吊装的过孔，当第一。

8、在一实施例中，壳体结构包括相对设置顶板、底板以及设置在顶板与底板之间的侧框，侧框固定连接于底板与底板之间，吊耳固定连接于顶板。

9、在一实施例中，第二夹紧装置还包括至少两个加强筋，加强筋固定连接在壳体结构内。

10、在一实施例中，第二夹紧装置至少设有4个，各第二夹紧装置绕立柱周向设置，各第二夹紧装置之间对称设置。

11、在一实施例中，第一夹紧装置通过螺栓固定连接于回转平台。

12、本实用新型的全回转钻机在回转平台上设置第一夹紧装置和第二夹紧装置，且第二夹紧装置可拆装第连接于第一夹紧装置，当立柱的第二连接段需要固定时，将第二夹紧装置安装在第一夹紧装置上，使第二夹紧装置对第二连接段进行固定，当立柱的第一连接段需要固定时，不安装第二夹紧装置，使用第一夹紧装置对第一连接段进行固定，第二夹紧装置用于弥补第一夹紧装置与立柱之间的间隙，当第一夹紧装置无法对第二连接段进行夹紧时，便将第二夹紧装置安装在第一夹紧装置上，用于弥补第一夹紧装置与第二连接段之间的间隙，此固定方式不仅结构简单，安装方便，施工安全性高，施工精度也得到了保证，确保立柱的中心点与全回转钻机的中心点同轴。

技术特征：

1.一种全回转钻机，其特征在于，包括回转平台(11)、多个第一夹紧装置(12)和多个第二夹紧装置(13)，所述回转平台(11)设有用于安装立柱(20)的通孔(101)，所述第一夹紧装置(12)连接于所述通孔(101)的内壁，所述第二夹紧装置(13)可拆装地连接于所述第一夹紧装置(12)，所述立柱(20)包括至少一个第一连接段和至少一个第二连接段，所述第一连接段的外径大于所述第二连接段的外径，所述第一夹紧装置(12)用于固定所述第一连接段，所述第二夹紧装置(13)用于固定所述第二连接段。

2.如权利要求1所述的全回转钻机，其特征在于，所述第二夹紧装置(13)包括壳体结构(131)以及固定连接在所述壳体结构(131)的安装板(132)，所述安装板(132)设有第一安装孔(102)，所述第一夹紧装置(12)设有与所述第一安装孔(102)配合的安装柱(121)，所述安装柱(121)设置在所述第一安装孔(102)内用于连接所述第一夹紧装置(12)和所述第二夹紧装置(13)。

3.如权利要求1所述的全回转钻机，其特征在于，所述第二夹紧装置(13)包括销轴、壳体结构(131)以及固定连接在所述壳体结构(131)的安装板(132)，所述安装板(132)设有第一安装孔(102)，所述第一夹紧装置(12)设有与所述第一安装孔(102)对应设置的第二安装孔，所述销轴设置在所述第一安装孔(102)和所述第二安装孔内用于连接所述第一夹紧装置(12)和所述第二夹紧装置(13)。

4.如权利要求2或3所述的全回转钻机，其特征在于，所述安装板(132)设有限位槽(103)，所述限位槽(103)设置在所述安装板(132)的中部，所述第一夹紧装置(12)设有与所述限位槽(103)对应设置的限位板(122)，所述限位板(122)设置在所述限位槽(103)内使所述第二夹紧装置(13)居中设置在所述第一夹紧装置(12)上。

5.如权利要求4所述的全回转钻机，其特征在于，所述限位槽(103)将所述安装板(132)分割为两个安装部，所述第一安装孔(102)设有两个，各所述第一安装孔(102)分别贯穿各所述安装部设置。

6.如权利要求4所述的全回转钻机，其特征在于，所述第二夹紧装置(13)还设有吊耳(133)，所述吊耳(133)固定连接在所述壳体结构(131)的顶部，所述吊耳(133)设于所述第二夹紧装置(13)的重心处，所述吊耳(133)设有用于吊装的过孔(104)。

7.如权利要求6所述的全回转钻机，其特征在于，所述壳体结构(131)包括相对设置顶板(1311)、底板(1312)以及设置在所述顶板(1311)与底板(1312)之间的侧框(1313)，所述侧框(1313)固定连接于所述底板(1312)与所述底板(1312)之间，所述吊耳(133)固定连接于所述顶板(1311)。

8.如权利要求2所述的全回转钻机，其特征在于，所述第二夹紧装置(13)还包括至少两个加强筋(134)，所述加强筋(134)固定连接在所述壳体结构(131)内。

9.如权利要求1所述的全回转钻机，其特征在于，所述第二夹紧装置(13)至少设有4个，各所述第二夹紧装置(13)绕所述立柱(20)周向设置，各所述第二夹紧装置(13)之间对称设置。

10.如权利要求1所述的全回转钻机，其特征在于，所述第一夹紧装置(12)通过螺栓固定连接于所述回转平台(11)。

技术总结
本技术提供一种全回转钻机，包括回转平台、多个第一夹紧装置和多个第二夹紧装置，回转平台设有用于安装立柱的通孔，第一夹紧装置连接于通孔的内壁，第二夹紧装置可拆装地连接于第一夹紧装置，立柱包括至少一个第一连接段和至少一个第二连接段，第一连接段的外径大于第二连接段的外径，第一夹紧装置用于固定第一连接段，第二夹紧装置用于固定第二连接段。本技术的全回转钻机不仅安装便捷，还能够提高施工的安全性。

技术研发人员：曹超,杨强,王磊,周壕锋
受保护的技术使用者：上海中联重科桩工机械有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13