一种具有滤砂功能的压裂管汇的制作方法

本技术涉及压裂管汇，具体为一种具有滤砂功能的压裂管汇。

背景技术：

1、压裂管汇是地面管线与多台压裂车连接的地面用具，用途是将压裂车泵出的液体汇集注入压裂井的目的层，所以要求它具有耐高压、摩阻小的特点。

2、中国专利公开号为cn217176585u的提出了“一种具有滤砂功能的压裂管汇及其装配设备”，该技术方案提出了“现有压裂管汇的过滤不完全，滤网容易堵塞；当石油天然气中不含砂砾或含量较少时，石油天然气仍要经过滤网，无法加大流通量，”的问题，其中实用新型提供如下技术方案：“所述压裂管汇包括有主管、支管、砂砾过滤通道，……，当需要对定位单元中压裂管汇的支管进行串联旋塞阀、单向阀时，旋转单元将移动单元、活接头连接单元水平旋转90度至移动单元与定位单元中的待串联支管对应”，上述方案存在以下缺陷：不能快速将过滤机构拆卸维护，故而提出一种具有滤砂功能的压裂管汇来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有滤砂功能的压裂管汇，具备快速拆卸滤砂机构等优点，解决了市面上的压裂管汇不能快速将过滤机构拆卸维护的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有滤砂功能的压裂管汇，包括进油管，所述进油管的外部固定安装有一号三通管，所述进油管的底部设置有压裂管汇滤砂机构。

3、所述压裂管汇滤砂机构包括固定安装于一号三通管右侧的侧导管，所述侧导管的内部固定安装有贯穿至其外部的一号阀门，所述进油管的外部固定安装有位于一号三通管底部的二号阀门，所述进油管的底部固定安装有滤砂箱，所述滤砂箱的内腔两侧壁均固定安装有数量为两个的卡条，两个所述卡条之间滑动安装有滤芯，所述滤砂箱的左侧铰接有密封盖，所述滤砂箱的右侧固定安装有数量为多个的锁扣，所述滤砂箱的内腔底部固定安装有贯穿至其底部的出油管，所述出油管的内部固定安装有贯穿至其外部的三号阀门，所述出油管的外部固定安装有位于三号阀门底部的二号三通管。

4、进一步，所述进油管与侧导管通过一号三通管贯通连接，所述侧导管的外部为“u”形结构。

5、进一步，所述一号阀门位于滤砂箱的右侧，所述侧导管的尽头与二号三通管的右侧固定连接。

6、进一步，所述二号阀门位于滤砂箱和一号三通管之间，两个所述滤芯与滤砂箱分别通过四个卡条前后滑动连接。

7、进一步，所述密封盖的正面固定安装有密封圈，多个所述锁扣均与密封盖卡接。

8、进一步，所述三号阀门位于二号三通管和滤砂箱之间，所述出油管与侧导管通过二号三通管贯通连接。

9、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

10、该具有滤砂功能的压裂管汇，通过将进油管外部安装的二号阀门和出油管外部安装的三号阀门进行关闭，然后把侧导管外部安装的一号阀门打开，此时石油天然气便经过一号三通管流进侧导管的内部，再经过二号三通管流向出油管，此时将密封盖翻开即可把两个滤芯从滤砂箱的内部抽出进行维护清洗，清洗完后多个锁扣将密封盖扣紧使滤砂箱处于密封状态便可正常工作，从而达到了快速拆卸滤砂机构的效果。

技术特征：

1.一种具有滤砂功能的压裂管汇，包括进油管(1)，其特征在于：所述进油管(1)的外部固定安装有一号三通管(2)，所述进油管(1)的底部设置有压裂管汇滤砂机构；

2.根据权利要求1所述的一种具有滤砂功能的压裂管汇，其特征在于：所述进油管(1)与侧导管(3)通过一号三通管(2)贯通连接，所述侧导管(3)的外部为“u”形结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有滤砂功能的压裂管汇，其特征在于：所述一号阀门(4)位于滤砂箱(6)的右侧，所述侧导管(3)的尽头与二号三通管(13)的右侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有滤砂功能的压裂管汇，其特征在于：所述二号阀门(5)位于滤砂箱(6)和一号三通管(2)之间，两个所述滤芯(8)与滤砂箱(6)分别通过四个卡条(7)前后滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有滤砂功能的压裂管汇，其特征在于：所述密封盖(9)的正面固定安装有密封圈，多个所述锁扣(10)均与密封盖(9)卡接。

6.根据权利要求1所述的一种具有滤砂功能的压裂管汇，其特征在于：所述三号阀门(12)位于二号三通管(13)和滤砂箱(6)之间，所述出油管(11)与侧导管(3)通过二号三通管(13)贯通连接。

技术总结
本技术涉及一种具有滤砂功能的压裂管汇，包括进油管，所述进油管的外部固定安装有一号三通管，所述进油管的底部设置有压裂管汇滤砂机构，所述压裂管汇滤砂机构包括固定安装于一号三通管右侧的侧导管。该具有滤砂功能的压裂管汇，通过将进油管外部安装的二号阀门和出油管外部安装的三号阀门进行关闭，然后把侧导管外部安装的一号阀门打开，此时石油天然气便经过一号三通管流进侧导管的内部，再经过二号三通管流向出油管，此时将密封盖翻开即可把两个滤芯从滤砂箱的内部抽出进行维护清洗，清洗完后多个锁扣将密封盖扣紧使滤砂箱处于密封状态便可正常工作，从而达到了快速拆卸滤砂机构的效果。

技术研发人员：袁志国,曹兵
受保护的技术使用者：江苏恒鑫石化机械有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15