本技术涉及节流装置,特别涉及一种井下节流器。
背景技术:
1、节流器在靠近井底一端会设置一个小直径的喷嘴,气体通过节流嘴时压力会降低,达到节流降压的效果。当超高压含硫的气体通过节流器时,气体会携带固体颗粒,固相颗粒在通过节流嘴时获得较大的动能冲击工具内壁面,使材料局部产生应力集中,导致塑性变形和产生微裂纹,高频交变冲击载荷的作用导致材料出现呈体积的破坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种井下节流器,围绕喷嘴优化节流器内部结构,缓解超高压含硫环境下对节流器内壁冲蚀的影响。
2、根据本实用新型第一方面实施例的井下节流器,包括:
3、筒体组件;
4、喷嘴,设置在所述筒体组件的一端,所述喷嘴具有喷嘴口,沿所述喷嘴的轴向所述喷嘴口的内径逐渐增大,且所述喷嘴口包括内端口、外端口和圆倒角内壁,所述圆倒角内壁设置在所述内端口和所述外端口之间。
5、根据本实用新型的第一方面实施例的井下节流器,至少具有如下有益效果:通过将喷嘴口的周侧形状设置为倒圆形,从而能够减缓固相颗粒对壁面的撞击,且能够降低最大冲蚀速率,对缓解冲蚀有很大帮助,其抗冲蚀性能优于直筒形喷嘴。
6、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述筒体组件包括固定套、喷嘴套和连接件,所述固定套设置在所述筒体组件的一端,所述喷嘴和所述喷嘴套均设置在所述固定套内,且所述喷嘴套设置在所述喷嘴的外周,所述连接件穿过所述固定套和所述喷嘴套将所述喷嘴固定。
7、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述喷嘴的材料为合金钢08cr2almo。
8、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述筒体组件包括外筒、内筒和中心筒,所述外筒、所述内筒和中心筒沿轴向依次设置,且所述内筒设置在所述外筒和所述中心筒之间,所述固定套设置在所述中心筒上,且所述中心筒与所述喷嘴连通。
9、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述中心筒的材料为镍基合金incoloy 945。
10、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述固定套和所述中心筒之间设有第一密封件,所述固定套和所述喷嘴之间设有第二密封件。
11、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述喷嘴的外周设有防砂罩,所述防砂罩设置在所述固定套上。
12、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述筒体组件中与所述防砂罩相对的另一端设有打捞头。
13、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述筒体组件包括固定机构,所述固定机构包括卡块、弹力件和底座,所述底座设置在所述内筒上,所述外筒上设有供所述卡块伸出的孔,所述卡块可活动地设置在所述底座上并适于从所述孔伸出,所述弹力件设置在所述卡块和所述底座之间。
14、根据本实用新型的第一方面实施例所述的井下节流器,所述卡块包括至少两个脚部,各所述脚部设置在所述底座上,各所述脚部上分别套设所述弹力件。
15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种井下节流器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的井下节流器,其特征在于:所述筒体组件包括固定套、喷嘴套和连接件,所述固定套设置在所述筒体组件的一端,所述喷嘴和所述喷嘴套均设置在所述固定套内,且所述喷嘴套设置在所述喷嘴的外周,所述连接件穿过所述固定套和所述喷嘴套将所述喷嘴固定。
3.根据权利要求1或2所述的井下节流器,其特征在于:所述喷嘴的材料为合金钢08cr2almo。
4.根据权利要求2所述的井下节流器,其特征在于:所述筒体组件包括外筒、内筒和中心筒,所述外筒、所述内筒和中心筒沿轴向依次设置,且所述内筒设置在所述外筒和所述中心筒之间,所述固定套设置在所述中心筒上,且所述中心筒与所述喷嘴连通。
5.根据权利要求4所述的井下节流器,其特征在于:所述中心筒的材料为镍基合金incoloy945。
6.根据权利要求4所述的井下节流器,其特征在于:所述固定套和所述中心筒之间设有第一密封件,所述固定套和所述喷嘴之间设有第二密封件。
7.根据权利要求4所述的井下节流器,其特征在于:所述喷嘴的外周设有防砂罩,所述防砂罩设置在所述固定套上。
8.根据权利要求7所述的井下节流器,其特征在于:所述筒体组件中与所述防砂罩相对的另一端设有打捞头。
9.根据权利要求4所述的井下节流器,其特征在于:所述筒体组件包括固定机构,所述固定机构包括卡块、弹力件和底座,所述底座设置在所述内筒上,所述外筒上设有供所述卡块伸出的孔,所述卡块可活动地设置在所述底座上并适于从所述孔伸出,所述弹力件设置在所述卡块和所述底座之间。
10.根据权利要求9所述的井下节流器,其特征在于:所述卡块包括至少两个脚部,各所述脚部设置在所述底座上,各所述脚部上分别套设所述弹力件。