一种防脱式的限位抽油杆装置的制作方法

本技术涉及一种抽油杆，特别涉及一种防脱式的限位抽油杆装置。

背景技术：

1、抽油杆指的是有杆泵采油装置的一个重要组成部分。抽油杆的作用是上连抽油机，下连抽油泵，起传递动力的作用，通常所使用的抽油杆，在实际使用过程中，不方便对抽油杆与抽油杆之间快速连接组装，通过直接采用螺纹的方式相连接，转动长度较长的抽油杆操作不便，甚至需要借助于外部工具，而且抽油杆与抽油管道之间连接的稳定性不好，容易产生松动。

2、中国授权的公告号为cn218062229u的一种防脱式的限位抽油杆装置，该专利通过活动块对称设置在固定连接头的上下两端，固定连接头带动活动块置于抽油管道内部的安装槽中，结合安装孔对活动块与抽油管道之间进行限位，使得抽油杆在抽油管道的内部更加稳定，结合安装机构的设置，能够非常便捷的对固定连接头与固定连接柱之间进行连接限位，从而便于对抽油杆与抽油杆之间进行组装限位，整体的结构简单，紧固性好。

3、另有现有技术如：cn208280907u 一种钢丝绳抽油杆；

4、cn208280908u 一种包覆层防腐抽油杆。

5、但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一些问题：

6、该专利依然采用螺纹连接，虽然连接时不需要整体转动抽油杆，但螺纹连接需要多次转动的问题依然存在，遇到型号比较大的抽油杆，依然存在转动困难的问题，设备功能性不高。

7、该专利没有对连接处进行加固的构件，抽油杆是受力件，连接越长对连接处的强度要求越大，无论哪种活动连接方式，都会存在连接处强度不够的问题，没有加固处理，设备稳定性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防脱式的限位抽油杆装置，以解决上述背景技术中提出的采用螺纹连接，虽然连接时不需要整体转动抽油杆，但螺纹连接需要多次转动的问题依然存在，遇到型号比较大的抽油杆，依然存在转动困难的问题，设备功能性不高，没有对连接处进行加固的构件，抽油杆是受力件，连接越长对连接处的强度要求越大，无论哪种活动连接方式，都会存在连接处强度不够的问题，没有加固处理，设备稳定性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防脱式的限位抽油杆装置，包括压缩件，所述压缩件的一侧设置有侧板，所述侧板与压缩件固定连接，所述侧板的一侧设置有卡压环，所述卡压环与侧板固定连接，所述卡压环的内部分别开设有通孔和卡孔，所述侧板的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与压缩件连接，所述弹簧的另一端设置有顶板，所述顶板与弹簧固定连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩件的一侧通过第一连接杆设置有第一卡压块，所述第一卡压块的一侧设置有杆体，所述杆体的一侧通过第二卡压块设置有第二连接杆，所述第一卡压块与第二卡压块的直径相同。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接杆的一侧设置有插板座，所述插板座的一侧设置有插拔柱，所述插拔柱的外部设置有侧键，所述侧键设置有两个，两个所述侧键均对称分别在插拔柱的外部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述杆体的外部设置有防脱件，所述防脱件的内壁设置有弹性球，所述防脱件的侧壁设置有固定螺栓，所述固定螺栓与防脱件的侧壁螺纹连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板设置在侧板的内部，所述顶板的直径大于卡压环的内径，所述顶板的材质为不锈钢。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔和卡孔均设置有两个，两个所述通孔和卡孔均两两对称分布在卡压环内部，所述通孔和卡孔的宽度均大于侧键的宽度。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性球设置有多个，多个所述弹性球的形状均相同，多个所述弹性球均分两组环形分布在防脱件的内部。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定螺栓设置有两个，两个所述固定螺栓的型号均相同，两个所述固定螺栓分别与第一连接杆和第二连接杆螺纹连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置压缩件和插拔柱的构件，简化了抽油杆的连接操作，不再采取螺纹连接，避免了螺纹连接需要多次转动而大型号抽油杆转动困难的问题，连接时只需要转动一个较小的角度，提高了工作效率，节省了人工成本。

12、本实用新型通过设置防脱件的构件，对抽油杆的连接处进行了加固处理，避免了由于采用活动连接方式带来的连接处强度不够的问题，操作简单，提高了设备的稳定性。

技术特征：

1.一种防脱式的限位抽油杆装置，包括压缩件（1），其特征在于：所述压缩件（1）的一侧设置有侧板（2），所述侧板（2）与压缩件（1）固定连接，所述侧板（2）的一侧设置有卡压环（3），所述卡压环（3）与侧板（2）固定连接，所述卡压环（3）的内部分别开设有通孔（4）和卡孔（5），所述侧板（2）的内部设置有弹簧（6），所述弹簧（6）的一端与压缩件（1）连接，所述弹簧（6）的另一端设置有顶板（7），所述顶板（7）与弹簧（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防脱式的限位抽油杆装置，其特征在于：所述压缩件（1）的一侧通过第一连接杆（8）设置有第一卡压块（9），所述第一卡压块（9）的一侧设置有杆体（10），所述杆体（10）的一侧通过第二卡压块（11）设置有第二连接杆（12），所述第一卡压块（9）与第二卡压块（11）的直径相同。

3.根据权利要求2所述的一种防脱式的限位抽油杆装置，其特征在于：所述第二连接杆（12）的一侧设置有插板座（13），所述插板座（13）的一侧设置有插拔柱（14），所述插拔柱（14）的外部设置有侧键（15），所述侧键（15）设置有两个，两个所述侧键（15）均对称分别在插拔柱（14）的外部。

4.根据权利要求2所述的一种防脱式的限位抽油杆装置，其特征在于：所述杆体（10）的外部设置有防脱件（16），所述防脱件（16）的内壁设置有弹性球（17），所述防脱件（16）的侧壁设置有固定螺栓（18），所述固定螺栓（18）与防脱件（16）的侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防脱式的限位抽油杆装置，其特征在于：所述顶板（7）设置在侧板（2）的内部，所述顶板（7）的直径大于卡压环（3）的内径，所述顶板（7）的材质为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种防脱式的限位抽油杆装置，其特征在于：所述通孔（4）和卡孔（5）均设置有两个，两个所述通孔（4）和卡孔（5）均两两对称分布在卡压环（3）内部，所述通孔（4）和卡孔（5）的宽度均大于侧键（15）的宽度。

7.根据权利要求4所述的一种防脱式的限位抽油杆装置，其特征在于：所述弹性球（17）设置有多个，多个所述弹性球（17）的形状均相同，多个所述弹性球（17）均分两组环形分布在防脱件（16）的内部。

8.根据权利要求4所述的一种防脱式的限位抽油杆装置，其特征在于：所述固定螺栓（18）设置有两个，两个所述固定螺栓（18）的型号均相同，两个所述固定螺栓（18）分别与第一连接杆（8）和第二连接杆（12）螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种防脱式的限位抽油杆装置，包括，压缩件，压缩件的一侧设置有侧板，侧板的一侧设置有卡压环，卡压环的内部分别开设有通孔和卡孔，侧板的内部设置有弹簧，弹簧的一端与压缩件连接，弹簧的另一端设置有顶板，第二连接杆的一侧设置有插板座，插板座的一侧设置有插拔柱，插拔柱的外部设置有两个侧键，两个侧键均对称分别在插拔柱的外部，本技术一种防脱式的限位抽油杆装置，通过设置压缩件、侧板、卡压环、通孔、弹簧、顶板、第二连接杆、插板座、插拔柱和侧键，简化了抽油杆的连接操作，不再采取螺纹连接，避免了螺纹连接需要多次转动而大型号抽油杆转动困难的问题，连接时只需要转动一个较小的角度，提高了工作效率。

技术研发人员：徐志强,朱明哲,张强,穆泰吉,刘海林,崔文革,胡小龙,马向波,聂新,吕洪超,鲜林祥,杨立华,刘江琴,宁晓飞,庞瑞博,曹建新,柳转阳,饶德林
受保护的技术使用者：中国石油天然气股份有限公司
技术研发日：20230421
技术公布日：2024/1/13