岩层顶推装置及岩层顶推机的制作方法

本技术涉及岩层破碎领域，具体而言，涉及一种岩层顶推装置及岩层顶推机。

背景技术：

1、岩层破碎时，一般先在岩层上打孔，然后将岩层顶推装置伸入到岩层孔中，利用液压缸的顶推力将岩层进行破碎。而现有的岩层顶推装置，其一般是缸体(即顶推结构的大端)固定在顶推装置的壳体上，然后通过伸缩，液压缸的小端伸出，从而对岩层进行破碎。这种作业方式，液压缸的大端部分难以直接对岩层进行破碎，其势必影响破碎效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种岩层顶推装置及岩层顶推机，其液压缸的大端及小端部分均可以从顶推装置的主体部分伸出，从而提高到了破碎效率。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种岩层顶推装置，其特征在于，包括：

4、壳体，所述壳体上设置有安装孔，所述安装孔的两端分别设置有定位件；顶推结构，所述顶推结构包括伸缩筒组件和顶推缸，所述伸缩筒组件为可伸缩的筒状结构，所述伸缩筒组件的两端分别设置有前封板和后封板，所述顶推缸设置在所述伸缩筒组件内，所述顶推缸小径端与所述前封板连接，所述顶推缸的大径端与所述后封板连接；所述伸缩筒组件可滑动地设置在所述安装孔内，使得所述伸缩筒的两端均可伸出到所述安装孔外，所述伸缩筒组件上设置筒体限位件；所述安装孔两端的限位件用于防止所述筒体限位件从所述安装孔中脱出。

5、可选地，所述伸缩筒组件包括外筒和内筒；所述外筒可滑动地套设在所述内筒上；所述筒体限位件为环形板状，所述筒体限位件设置在所述外筒的中部或所述外筒的远离所述后封板的一端；所述安装孔两端的定位件中，当顶推缸完全回收时，靠近前封板的为前定位件，靠近后封板的为后定位件；所述外筒上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述筒体限位件抵接，另一端与所述后定位件抵接。

6、这种结构好处在于，当顶推缸完全伸出时，内筒端部和外筒端部均能够伸出到壳体外，从而提高破碎效率；使得破碎效果更好。并且由于弹簧的设置使得顶推缸完全回收后，内筒和外筒容易完全回收到壳体内，有利于顶推装置从岩层中向上脱除。

7、可选地，所述伸缩筒组件还包括中间筒，所述中间筒套设在所述内筒上，所述外筒套设在所述中间筒上；所述中间筒与所述内筒滑动配合，所述外筒与所述中间筒滑动配合。

8、这种结构的好处在于，通过增加伸缩筒组件的数量，能够在不增加伸缩筒组件长度的情况下，提高伸缩筒组件的伸长量，进而提高顶推装置的顶推范围。

9、可选地，所述中间筒外壁上设置有让位平面，所述让位平面与所述外筒的内壁之间形成安装空间；所述顶推结构还包括两个油管，所述两个油管均沿所述伸缩筒组件长度方向延伸，并位于所述安装空间内；所述两个油管的端部与所述顶推缸的端部连接。

10、通过设置内置式的安装空间，在不影响伸缩的情况下，将油管设置在中间筒与外筒之间；其不仅能够使得结构更紧凑，还能够使得油管与供油管路集成在壳体内，防止油管被碎石损坏。

11、可选地，所述内筒的外壁上设置内筒限位部，所述中间筒的内壁上设置有内壁限位部，所述中间筒的外壁上设置有外壁限位部；所述中间筒的靠近所述后定位件的一端还设置有挡块；

12、所述顶推缸伸长时，所述外壁限位部能够与所述前定位件抵接，所述内壁限位部能够与所述内筒限位部抵接；所述顶推缸缩短时，所述内筒的端部能够与所述挡块抵接。

13、这种结构好处在于，在顶推缸伸出过程中，内筒和外筒在顶推缸带动下向壳体外伸出，内筒伸出过程中内筒限位部与中间筒的内壁限位部接触带动中间套向外伸出，伸出至外壁限位部与前定位件接触，内筒和中间筒伸出范围被限定，至顶推缸完全伸出，外筒伸出范围被限定，单次顶推完成。当顶推缸回收时，顶推缸带动内筒和外筒向壳体内移动，内筒移动过程中，内筒后端与中间筒后端的挡块抵接，内筒带动中间筒朝向壳体中间移动，弹簧帮助外筒、中间筒和内筒回到设定位置；中间套的设置有利于在相同壳体的情况下获得更大的顶推行程。

14、可选地，所述内筒的外壁上设置有内筒限位部，所述顶推缸伸长时，所述内筒限位部能够与所述前定位件抵接。

15、这种结构好处在于，在顶推缸伸出过程中，内筒和外筒在顶推缸带动下向壳体外伸出，内筒伸出过程中内筒限位部与前定位件抵接，内筒伸出范围被限定，至顶推缸完全伸出，外筒伸出范围被限定，单次顶推完成；当顶推缸回收时，顶推缸带动内筒和外筒向箱体内移动，弹簧帮助外筒和内筒回到设定位置。

16、可选地，所述后定位件包括相互连接的环形板和定位筒，所述定位筒插接在所述安装孔中，所述压缩弹簧与所述定位筒的内端抵接；所述环形板与所述壳体通过螺钉连接；

17、所述定位筒上设置有u型槽，所述u型槽延伸至所述定位筒的内端；所述壳体的一侧设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔中设置有定位螺杆；所述定位螺杆的内端位于所述u型槽内。

18、这种结构好处在于，在顶推结构安装到壳体上时，将顶推缸、内筒、前定位件和外筒安装到位，然后将弹簧套设于外筒，利用工装将弹簧压缩至螺纹通孔的位置后，继续压缩一定距离，然后安装好定位螺杆，移除工装。工装移除后，弹簧与定位螺杆端部抵接，然后将u型槽对准定位螺杆安装到位，后定位件安装到位后，定位螺杆与弹簧分离；定位螺杆槽的设置便于弹簧的安装和拆除。

19、所述壳体为筒状结构，所述筒状结构的内腔形成所述安装孔。

20、顶推装置可以是一个多级缸和伸缩筒组件安装在安装筒中形成的一个集成结构，使用时，该顶推装置固定到一个固定架上。

21、可选地，所述壳体为箱体状，所述壳体上设置有多个所述安装孔，每个所述安装孔中均设置有所述顶推结构。

22、多个顶推结构可以设置在不同的方向，例如，一个纵向一个横向，从而能够同时对多个方向进行顶推。

23、可选地，相邻所述安装孔内的顶推缸的伸缩方向不同。

24、一种岩层顶推机，包括动力装置上及所述的岩层顶推装置，所述岩层顶推装置安装在所述动力装置上。

25、本实用新型的有益效果是：

26、本实用新型通过上述设计得到的岩层顶推装置及岩层顶推机，使用时，岩层顶推装置安装在岩层顶推机上，然后将岩层顶推装置送到预先打好的岩层孔中。此时，顶推缸伸长，由于伸缩筒组件能够在安装孔内滑动，此时，伸缩筒组件的两端均可以从壳体安装孔中伸出，从而能够同时对两侧的岩层进行破碎；进而提高了破碎效率。

技术特征：

1.一种岩层顶推装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的岩层顶推装置，其特征在于：所述伸缩筒组件包括外筒和内筒，所述外筒可滑动地套设在所述内筒上，所述前封板设置在所述内筒的前端，所述后封板设置在所述外筒的后端，所述内筒和所述外筒均套设在所述顶推缸上；

3.根据权利要求2所述的岩层顶推装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的岩层顶推装置，其特征在于：

5.根据权利要求2所述的岩层顶推装置，其特征在于：

6.根据权利要求2所述的岩层顶推装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的岩层顶推装置，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的岩层顶推装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述的岩层顶推装置，其特征在于：

10.一种岩层顶推机，其特征在于，包括动力装置上及权利要求1-9任一项所述的岩层顶推装置，所述岩层顶推装置安装在所述动力装置上。

技术总结
本技术提供了一种岩层顶推装置及岩层顶推机，属于岩石破碎领域。上述岩层顶推装置包括壳体和两个结构相同的顶推结构，上述壳体为箱体状结构，壳体上设置有两个安装孔。顶推结构包括伸缩筒组件和顶推缸，伸缩筒组件为可伸缩的筒状结构，伸缩筒组件的两端分别设置有前封板和后封板，顶推缸设置在伸缩筒组件内，顶推缸一端与前封板连接，另一端与后封板连接。由于伸缩筒组件能够在安装孔内滑动，伸缩筒组件的两端均可以从壳体安装孔中伸出，从而能够同时对两侧的岩层进行破碎，进而提高了破碎效率。

技术研发人员：凌杰
受保护的技术使用者：成都市猎石者破岩科技有限责任公司
技术研发日：20230427
技术公布日：2024/1/15