一种抽油机悬绳器的制作方法

本技术涉及油气井的井控领域，具体为一种抽油机悬绳器。

背景技术：

1、在油气开采过程中，抽油机的悬绳器安装有载荷传感器，对光杆所受载荷进行实时监控，考虑传感器的准确性，需要定期用标准载荷传感器进行校准、判断原载荷传感器准确性，目前的操作步骤是将抽油机停在近下死点，即最接近井口的位置，对光杆安装卸载卡子，通过启动抽油机，卸载卡子撞击井口防喷盒将光杆的载荷全部转移到卸载卡子上，此时悬绳器上没有载荷，然后将原来的载荷传感器取出，安装标准载荷传感器，重新启动抽油机进行载荷监测，监测结束后，以同样的方式卸载，拆除标准载荷传感器，安装原来的载荷传感器，整个过程中需要两次装、拆卸载卡子，卸载卡子卡牙与光杆机械接触会损坏光杆导致应力集中，影响光杆的使用寿命，同时抽油机每次卸载都会对防喷盒从而对井口产生较大的冲击，引起采油树及管线的震动，对整个井口采油树及配套设备产生了一定的负面影响，对井控设备的完整性及安全性产生了负面影响。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种抽油机悬绳器，克服了现有技术中安装或拆卸载荷传感器时需要拆卸和安装卸载卡子导致操作复杂、对采油树和管线产生振动及对光杆造成损坏的技术问题，不需要拆卸和安装卸载卡子即可对载荷传感器进行拆卸或安装。

2、本实用新型的抽油机悬绳器，包括：

3、至少一承压板，设有供光杆穿过的光杆孔及至少两个顶丝孔，光杆孔和顶丝孔在上下方向上贯穿所述承压板，所述承压板还设有多个一一对应地穿过至少两个顶丝孔的顶丝；

4、传感器安装件，所述传感器安装件的至少一与所述承压板上下相对的端面设有用于容纳载荷传感器的凹槽，所述凹槽沿所述光杆轴向的尺寸小于所述载荷传感器的沿所述光杆轴向的尺寸，所述传感器安装件还设有在上下方向上贯穿的光杆孔，所述安装件的光杆孔贯穿所述凹槽，所述承压板的光杆孔和传感器安装件的光杆孔同轴设置；

5、至少两条悬绳，所述悬绳在上下方向上延伸，所述悬绳的一端穿过所述承压板和传感器安装件后形成封头并与承压板和传感器安装件二者中位于下方的一个部件的下端面相抵，所述悬绳的另一端用于与所述抽油机的驴头连接。

6、作为优选，所述载荷传感器的沿所述光杆轴向的尺寸与所述凹槽沿所述光杆轴向的尺寸之差为2mm—6mm。

7、作为优选，所述载荷传感器的沿所述光杆轴向的尺寸与所述凹槽沿所述光杆轴向的尺寸之差为4mm。

8、作为优选，所述顶丝孔与所述凹槽相对。

9、作为优选，所述抽油机悬绳器包括上承压板和下承压板，所述传感器安装件位于上承压板和下承压板之间，所述传感器安装件与所述上承压板相对的上端面设有上凹槽，所述传感器安装件与所述下承压板相对的下端面设有下凹槽。

10、作为优选，所述载荷传感器安装件的上凹槽用于容纳工作载荷传感器，下凹槽用于容纳校验载荷传感器。

11、作为优选，所述上承压板、下承压板和传感器安装件的同一侧的侧壁分别具有与所述光杆孔相通的开口，所述上承压板、下承压板和传感器安装件的开口共同构成在上下方向上贯穿所述上承压板、下承压板和传感器安装件的光杆进出口，所述上承压板、下承压板和传感器安装件分别设有阻挡所述光杆自所述光杆进出口与所述抽油机悬绳器脱离的光杆锁紧件。

12、作为优选，所述光杆锁紧件包括与所述光杆进出口相对的锁紧压片和将所述锁紧压片固定在所述上承压板、下承压板和传感器安装件上的螺钉。

13、作为优选，抽油机悬绳器还设有数量与悬绳数量相同的悬绳边槽，所述悬绳边槽在上下方向上贯穿所述上承压板、下承压板和传感器安装件供所述悬绳一一对应地穿过，所述悬绳边槽在上承压板、下承压板和传感器安装件的侧壁具有开口，上承压板、下承压板和传感器安装件分别设有将所述悬绳挡在所述悬绳边槽内的悬绳锁紧件，所述悬绳在穿过所述下承压板后形成直径大于所述悬绳边槽的直径的封头，所述下承压板的下端面设有环绕所述悬绳边槽的沉头孔，所述封头与所述沉头孔配合。

14、作为优选，所述悬绳锁紧件为锁紧螺栓。

15、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的抽油机悬绳器在使用时，光杆穿在各光杆孔内，载荷传感器安装在凹槽内，在工作状态下，上承压板或下承压板与载荷传感器的相抵，载荷传感器可测得光杆的载荷，在需要拆卸载荷传感器时，旋转顶丝，使其端部顶住上承压板或下承压板，直至上承压板或下承压板离开载荷传感器，此时载荷传感器上没有载荷并与上承压板和下承压板之间产生间隙，可将其载荷传感器取出，取出的载荷传感器可进行校验，亦可进行替换。由于不需要将悬绳器的载荷转移到卸载卡子上，因此操作比较简单，同时也不需要通过卸载卡子撞击防喷盒导致井口振动，也不会产生卸载卡子对光杆的损害。

技术特征：

1.一种抽油机悬绳器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述载荷传感器的沿所述光杆轴向的尺寸与所述凹槽沿所述光杆轴向的尺寸之差为2mm—6mm。

3.根据权利要求2所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述载荷传感器的沿所述光杆轴向的尺寸与所述凹槽沿所述光杆轴向的尺寸之差为4mm。

4.根据权利要求1所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述顶丝孔与所述凹槽相对。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述抽油机悬绳器包括上承压板和下承压板，所述传感器安装件位于上承压板和下承压板之间，所述传感器安装件与所述上承压板相对的上端面设有上凹槽，所述传感器安装件与所述下承压板相对的下端面设有下凹槽。

6.根据权利要求5所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述载荷传感器安装件的上凹槽用于容纳工作载荷传感器，下凹槽用于容纳校验载荷传感器。

7.根据权利要求5所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述上承压板、下承压板和传感器安装件的同一侧的侧壁分别具有与所述光杆孔相通的开口，所述上承压板、下承压板和传感器安装件的开口共同构成在上下方向上贯穿所述上承压板、下承压板和传感器安装件的光杆进出口，所述上承压板、下承压板和传感器安装件分别设有阻挡所述光杆自所述光杆进出口与所述抽油机悬绳器脱离的光杆锁紧件。

8.根据权利要求7所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述光杆锁紧件包括与所述光杆进出口相对的锁紧压片和将所述锁紧压片固定在所述上承压板、下承压板和传感器安装件上的螺钉。

9.根据权利要求5所述的抽油机悬绳器，其特征在于，抽油机悬绳器还设有数量与悬绳数量相同的悬绳边槽，所述悬绳边槽在上下方向上贯穿所述上承压板、下承压板和传感器安装件供所述悬绳一一对应地穿过，所述悬绳边槽在上承压板、下承压板和传感器安装件的侧壁具有开口，上承压板、下承压板和传感器安装件分别设有将所述悬绳挡在所述悬绳边槽内的悬绳锁紧件，所述悬绳在穿过所述下承压板后形成直径大于所述悬绳边槽的直径的封头，所述下承压板的下端面设有环绕所述悬绳边槽的沉头孔，所述封头与所述沉头孔配合。

10.根据权利要求9所述的抽油机悬绳器，其特征在于，所述悬绳锁紧件为锁紧螺栓。

技术总结
本技术涉及一种抽油机悬绳器，包括：至少一承压板，设有供光杆穿过的光杆孔及至少两个顶丝孔，光杆孔和顶丝孔在上下方向上贯穿承压板，承压板还设有顶丝；传感器安装件，传感器安装件的至少一与承压板上下相对的端面设有用于容纳载荷床传感器的凹槽，凹槽沿光杆轴向的尺寸小于载荷传感器的沿光杆轴向的尺寸；至少两条悬绳，悬绳的一端穿过承压板和传感器安装件后形成封头并与承压板和传感器安装件二者中位于下方的一个部件的下端面相抵，悬绳的另一端用于与抽油机的驴头连接。本技术的抽油机悬绳器，克服了现有技术中安装或拆卸载荷传感器时需要拆卸和安装卸载卡子导致操作复杂、对采油树和管线产生振动及对光杆造成损坏的技术问题。

技术研发人员：刘守朝,陈叔阳,王周,和志浩,董双,张海
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/25