一种直连紧凑型压裂井口装置的制作方法

本技术属于采油井井口装置，具体涉及一种直连紧凑型压裂井口装置。

背景技术：

1、当采油机每天从地层中抽出的原油少于规定值时，表明地下原油渗出能力不足，必须及时从中心井口(一般200-500半径)利用水力作用注入一定量的压裂液。油田压裂就是利用水力作用，使油层形成裂缝的一种方法，又称油层水力压裂。油层压裂工艺过程是用压裂车，把高压、大排量、具有一黏度的液体挤入油层，当把油层压出许多裂缝后，加入支撑剂(如石英砂等)充填进裂缝，提高油层的渗透能力，以增加注水量(注水井)或产油量(油井)。常用的压裂液有水基压裂液、油基压裂液、乳状压裂液、泡沫压裂液及酸基压裂液等基本类型。

2、压裂是中、低渗透油田勘探开发工程序列中的重要环节。由于中、低渗透油田储层物性条件的限制，以及在钻井过程中的钻井液污染等原因，油井射孔后自然产能低、开采效益差，必须经过压裂才能投入正常生产。压裂改造是科学开发中、低渗透油、气田的重要手段。根据油藏特征及油田开发需要，压裂工艺技术不断创新，发展了分层压裂、多裂缝压裂、选择性压裂、平衡压裂、长胶筒厚油层压裂、限流压裂、端部脱砂压裂、水平井压裂、套损井压裂、小井眼压裂等压裂技术。并将单井压裂增产发展为油田整个区块进行压裂增产和增注。

3、现有技术中，压裂液通过井口的油管头进入地下，现有的井口的油管头结构复杂、重量较大、安装复杂且成本较高，不适用于直连井使用。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种直连紧凑型压裂井口装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

2、一种直连紧凑型压裂井口装置，包括：四通本体、油管双公短节、转换法兰和三个球阀；

3、所述四通本体，上端与所述转换法兰固定连接，下端与套管法兰固定连接，左端接口和右端接口分别与一个球阀固定连接；

4、所述油管双公短节，上端与所述转换法兰的下端口固定连接，下端延伸至所述四通本体的竖向通道内；

5、所述转换法兰的上端口与第三个球阀固定连接。

6、在本实用新型的一个实施例中，所述油管双公短节的外壁上设置有沿周向方向延伸的环形凸起；

7、所述环形凸起与所述四通本体的竖向通道间隙配合。

8、在本实用新型的一个实施例中，所述球阀通过球阀短节与四通本体和转换法兰连接。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述转换法兰与所述四通本体的上端之间设置有第一密封垫环；

10、所述四通本体的下端与所述套管法兰之间设置有第二密封垫环。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述转换法兰的外壁上固定设置有四个起吊螺栓。

12、本实用新型的有益效果：

13、在本实用新型的油管双公短节与转换法兰连接，无需使用油管悬挂器以及多组压紧顶丝，极大地简化了井口装置的结构，便于快速安装且减轻了重量，节约成本。同时，减小了井口装置的体积，结构更加紧凑。

14、以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

技术特征：

1.一种直连紧凑型压裂井口装置，其特征在于，包括：四通本体(10)、油管双公短节(20)、转换法兰(30)和三个球阀(40)；

2.根据权利要求1所述的一种直连紧凑型压裂井口装置，其特征在于，所述油管双公短节(20)的外壁上设置有沿周向方向延伸的环形凸起(21)；

3.根据权利要求1所述的一种直连紧凑型压裂井口装置，其特征在于，所述球阀(40)通过球阀短节(41)与四通本体(10)和转换法兰(30)连接。

4.根据权利要求1所述的一种直连紧凑型压裂井口装置，其特征在于，所述转换法兰(30)与所述四通本体(10)的上端之间设置有第一密封垫环(70)；

5.根据权利要求1所述的一种直连紧凑型压裂井口装置，其特征在于，所述转换法兰(30)的外壁上固定设置有四个起吊螺栓(31)。

技术总结
本技术公开了一种直连紧凑型压裂井口装置，包括：四通本体、油管双公短节、转换法兰和三个球阀；所述四通本体，上端与所述转换法兰固定连接，下端与套管法兰固定连接，左端接口和右端接口分别与一个球阀固定连接；所述油管双公短节，上端与所述转换法兰的下端口固定连接，下端延伸至所述四通本体的竖向通道内；所述转换法兰的上端口与第三个球阀固定连接。在本技术的油管双公短节与转换法兰连接，无需使用油管悬挂器，极大地简化了井口装置的结构，便于快速安装且减轻了重量，节约成本。同时，减小了井口装置的体积，结构更加紧凑。

技术研发人员：付繁荣,程武刚,师力平,杨航,霍春艳,张忠宝,赵晓,谢成龙
受保护的技术使用者：陕西延长石油金石钻采设备有限公司
技术研发日：20230504
技术公布日：2024/1/14