天然气井口框架式高集合一体化橇装装置的制作方法

本技术属于天然气处理设备领域，具体涉及天然气井口框架式高集合一体化橇装装置。

背景技术：

1、从井站采出的井口天然气因压力较高，并含有h2s、co2及气田水，需要进行加热、节流降压、加药、分离后，通过清管出站系统外输至集气站。因考虑处理系统超压安全，需采用超压泄放系统，泄放前需要通过放空分液罐进行气液分离后排入火炬。

2、天然气加热节流降压装置是一种能够通过对天然气加热节流降压的重要装置，能够防止直接节流降压形成水合物，造成管道堵塞，发生事故。但是目前市场上的天然气加热装置加热效果较差，并且不够环保。

3、目前，井口处理装置的建设一般由设备制造商提供加热器、分离器、放空分液罐、以及阀门、管道配件、电气仪表等设备，然后由施工单位在现场施工，完成设备、工艺管道、电气仪表等的安装，导致施工周期长，质量无法保证，设备布置分散，占地面积大，投资费用高。

4、公告号cn 204387691 u公开了一体化天然气单井集气站装置，包括井口气液分离单元、清管出站单元、缓蚀剂加注单元、抑制剂加注单元和放空分液单元，五个单元均集成在橇座上，并通过阀门和管道连接为一体。该装置整体橇装具有结构紧凑、形状规则、占地面积小的优点，虽然相比传统的现场组装减少了占地面积，但是其整体橇装依然采用传统的平铺形式，集成化程度低。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，以克服上述技术缺陷。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，包括：

3、上层橇装框架，安装有分离计量模块；

4、下层橇装框架，位于上层橇装框架的下方且上下两个橇装框架保持立式联结，下层橇装框架内安装有加热分液模块和加注清管模块，三个模块通过管线相互联通。

5、加热分液模块包括安装在下层橇装框架上的电加热炉，电加热炉的输入口通过管线接收井口一级节流后原料气，电加热炉的输出口通过管线接入分离计量模块；

6、加热分液模块还包括安装在下层橇装框架上的放空分液罐，分离计量模块和加注清管模块均通过管线接入放空分液罐的输入口，放空分液罐的气体输出口通过管线接入放空火炬，放空分液罐的液体输出口通过管线接入罐车。

7、分离计量模块包括安装在上层橇装框架上的气液分离器，电加热炉的输出口通过管线接入气液分离器的输入口，气液分离器具有三个输出口，分别是：

8、放空口、气体输出口、气田水输出口；

9、其中气液分离器的放空口通过放空管线接入放空分液罐的输入口，气液分离器的气体输出口接有气相管路，气液分离器的气田水输出口接有液相管路，气相管路和液相管路在汇合后接入加注清管模块。

10、在气液分离器内安装有液位计；

11、按照介质流向，气相管路上安装有整流板和孔板流量计；

12、按照介质流向，液相管路上安装有楔式流量计和电动调节阀；

13、其中，液位计和电动调节阀联锁控制。

14、气相管路和液相管路均安装有取样系统，取样系统包括垂直于管路安装的阀体，阀体自近端至远端依次安装有截断阀、阀杆和压力表，阀杆上安装有手柄、阀柄和取样管。

15、加注清管模块包括安装在下层橇装框架上的药剂储罐，药剂储罐的输入口接有药剂输入管线，药剂储罐的输出口接有药剂输出管线，在药剂输出管线上按照介质流向依次安装有低压过滤器、药剂加注泵、蓄能器和高压加注器，药剂输出管线的末端接入井口加注点；

16、加注清管模块还包括安装在下层橇装框架上的清管管线，清管管线上按照介质流向依次安装有清管阀和出站紧急截断阀，清管管线还并联有旁通放空管线，旁通放空管线接入放空分液罐的输入口。

17、上层橇装框架和下层橇装框架的框架底座上均安装有轴式抽拉吊耳，轴式抽拉吊耳至少包括安装在框架底座上的结构梁，结构梁内固接有套筒，套筒内插套有沿轴向移动的轴式吊耳。

18、轴式吊耳为中空的两端封闭的管状结构，两端管口的封盖面积大于管口截面积，且在轴式吊耳的管壁上开设有通气口。

19、本实用新型的有益效果如下：

20、(1)将橇装分为上下两个框架，上框架安置分离计量模块，便于实现重力沉降，对气液进行初分，下框架安置加热分液模块和加注清管模块，三个模块通过栓接组装为整体，实现立体式橇装，成化程度高、占地面积小、节约空间。

21、(2)橇装整体分为了三个模块，分别是分离计量模块、加热分液模块和加注清管模块，可以在工厂内预组装模块，抵御外部环境对工程建设进度和质量的影响。

22、(3)提出了轴式抽拉吊耳，吊装过程中可以抽出轴式吊耳，吊装完成时将轴式吊耳推回橇座隐藏，在实现吊装模块或框架的前提下，还不影响现场安装、后期操作、维护工作。

23、为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，所述加热分液模块包括安装在所述下层橇装框架(200)上的电加热炉(210)，所述电加热炉(210)的输入口通过管线接收井口一级节流后原料气，所述电加热炉(210)的输出口通过管线接入所述分离计量模块；

3.如权利要求2所述的天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，所述分离计量模块包括安装在所述上层橇装框架(100)上的气液分离器(110)，所述电加热炉(210)的输出口通过管线接入所述气液分离器(110)的输入口，所述气液分离器(110)具有三个输出口，分别是：

4.如权利要求3所述的天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，在所述气液分离器(110)内安装有液位计(111)；

5.如权利要求3或4所述的天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，所述气相管路和所述液相管路均安装有取样系统，所述取样系统包括垂直于管路安装的阀体，所述阀体自近端至远端依次安装有截断阀(116)、阀杆(117)和压力表(118)，所述阀杆(117)上安装有手柄(119)、阀柄(120)和取样管(121)。

6.如权利要求2所述的天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，所述加注清管模块包括安装在所述下层橇装框架(200)上的药剂储罐(230)，所述药剂储罐(230)的输入口接有药剂输入管线(231)，所述药剂储罐(230)的输出口接有药剂输出管线(232)，在所述药剂输出管线(232)上按照介质流向依次安装有低压过滤器(233)、药剂加注泵(234)、蓄能器(235)和高压加注器(236)，所述药剂输出管线(232)的末端接入井口加注点；

7.如权利要求1所述的天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，所述上层橇装框架(100)和所述下层橇装框架(200)的框架底座上均安装有轴式抽拉吊耳(300)，所述轴式抽拉吊耳(300)至少包括安装在框架底座上的结构梁(310)，所述结构梁(310)内固接有套筒(320)，所述套筒(320)内插套有沿轴向移动的轴式吊耳(330)。

8.如权利要求7所述的天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，其特征在于，所述轴式吊耳(330)为中空的两端封闭的管状结构，两端管口的封盖面积大于管口截面积，且在轴式吊耳(330)的管壁上开设有通气口。

技术总结
本技术提供了天然气井口框架式高集合一体化橇装装置，包括上层橇装框架，安装有分离计量模块；下层橇装框架，位于上层橇装框架的下方且上下两个橇装框架保持立式联结，下层橇装框架内安装有加热分液模块和加注清管模块，三个模块通过管线相互联通。本技术将橇装分为上下两个框架，上框架安置分离计量模块，便于实现重力沉降，对气液进行初分，下框架安置加热分液模块和加注清管模块，三个模块通过栓接组装为整体，实现立体式橇装，成化程度高、占地面积小、节约空间。橇装整体分为了三个模块，分别是分离计量模块、加热分液模块和加注清管模块，可以在工厂内预组装模块，抵御外部环境对工程建设进度和质量的影响。

技术研发人员：杨党库,方进,黄清源,胡世强,董春华,吴克军,张永乐,王云松,郭昕,王盛祥,田野
受保护的技术使用者：中国石油工程建设有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14