一种隧道机电设备的管线快装结构的制作方法

本技术涉及机电设备管线安装，尤其涉及一种隧道机电设备的管线快装结构。

背景技术：

1、隧道为地下通道的一种，地铁位于中心城区的线路基本设在地下隧道内，在地铁隧道内部经常需要安装各种机电设备，各种机电设备之间的管线需要对接。

2、现有的各种机电设备之间的管线对接时，将两根管道的金属芯绕接在一起并通过锡焊的方式固定，经常是工作人员用手将两根管线绕接后放置在地面或台面上，利用焊锡枪对管线连接处锡焊，锡焊过程中管线因外部因素影响被拉扯后易出现连接不稳固，导致虚焊的情况发生，影响机电设备的使用。鉴于此，我们提出一种隧道机电设备的管线快装结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种隧道机电设备的管线快装结构，以解决当前锡焊过程中管线因外部因素影响被拉扯后易出现连接不稳固导致虚焊的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种隧道机电设备的管线快装结构，包括底座、竖板、连接组件和夹持组件；

3、底座；竖板固设于所述底座上；连接组件通过调节组件布置于所述竖板上；两个夹持组件对称布置于所述连接组件上；

4、所述夹持组件包括固定板、凹槽和夹块；

5、固定板；凹槽开设于所述固定板前端；若干夹块对称布置于所述凹槽内顶壁和内底壁。

6、优选地，所述调节组件包括螺杆、手轮和滑块；

7、螺杆布置于所述竖板上开设的通孔内；其中，所述螺杆一端转动设于所述通孔内底壁，所述螺杆另一端穿设于所述通孔内顶壁；手轮固设于所述螺杆另一端；滑块螺纹套设于所述螺杆上。

8、优选地，所述滑块两侧分别与所述通孔两侧壁接触。

9、优选地，所述连接组件包括连接板和垫板；

10、连接板固设于所述滑块连接端；两个垫板对称固设于所述连接板连接侧；其中，所述垫板与所述固定板固定连接。

11、优选地，所述夹块通过扭簧与所述凹槽内壁弹性连接；其中，所述扭簧上穿设有连接杆，所述连接杆两端分别连接所述凹槽内壁。

12、优选地，两两对应所述夹块呈八字形；其中，所述夹块外壁设成曲面；其中，所述夹块抵接端外侧设成弧形。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、1.本实用新型通过设置固定板、凹槽和夹块，具有将两根管线夹持定位后进行金属芯绕接，并对管线施加后退的阻力，防止管线被拉扯后外移影响锡焊的优点，解决了锡焊过程中管线因外部因素影响被拉扯后易出现连接不稳固导致虚焊的问题。

15、2.本实用新型通过设置夹块和扭簧，两个相对应的夹块被管线挤压开后使得扭簧压缩，扭簧提供夹块回弹的作用力，使得相对应的两个夹块夹住管线，管线外拉会有摩擦力作用驱使两个夹块回退转动，会导致两个夹块之间的距离趋向于缩小，管线在两个夹块之间会阻止这种缩小，夹块回退转动的力从而与管线外拉的力抵抗，进而对管线夹持定位，避免管线外拉。

技术特征：

1.一种隧道机电设备的管线快装结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种隧道机电设备的管线快装结构，其特征在于，所述调节组件(4)包括：

3.如权利要求2所述的一种隧道机电设备的管线快装结构，其特征在于，所述滑块(403)两侧分别与所述通孔(201)两侧壁接触。

4.如权利要求2所述的一种隧道机电设备的管线快装结构，其特征在于，所述连接组件(3)包括：

5.如权利要求1所述的一种隧道机电设备的管线快装结构，其特征在于，所述夹块(503)通过扭簧(505)与所述凹槽(502)内壁弹性连接；

6.如权利要求1所述的一种隧道机电设备的管线快装结构，其特征在于，两两对应所述夹块(503)呈八字形；

技术总结
本技术涉及一种隧道机电设备的管线快装结构，旨在解决当前锡焊过程中管线因外部因素影响被拉扯后易出现连接不稳固导致虚焊的技术问题，包括底座、竖板、连接组件和夹持组件；底座；竖板固设于所述底座上；连接组件通过调节组件布置于所述竖板上；两个夹持组件对称布置于所述连接组件上；所述夹持组件包括固定板、凹槽和夹块；固定板；凹槽开设于所述固定板前端；若干夹块对称布置于所述凹槽内顶壁和内底壁，本技术具有将两根管线夹持定位后进行金属芯绕接，并对管线施加后退的阻力，防止管线被拉扯后外移影响锡焊的优点。

技术研发人员：陈松星,施如意,陈婷婷,陈忠狮
受保护的技术使用者：温州华路交通建设工程有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15