一种连续油管通、洗井旋转喷头的制作方法

本技术涉及油田井下工具，尤其涉及一种连续油管通、洗井旋转喷头。

背景技术：

1、在油气田生产与开发及井下作业等各种施工中，因井内管串受挤压变形、地层出砂、压井液沉淀等造成井筒通径变小或堵塞，为了准确判断井筒实际情况，需要进行连续油管通井作业，特别是对于带压油气井的堵塞问题，采用连续油管进行通井以了解井内堵塞情况更为常见，现有的连续油管通井工具下放过程与井筒摩阻大，起管柱遇卡风险高。

技术实现思路

1、为了解决目前连续油管通井、洗井工具下放过程与井筒摩阻大，起管柱遇卡风险高的问题，本实用新型提供一种连续油管通、洗井旋转喷头。

2、本实用新型提供的技术方案是：一种连续油管通、洗井旋转喷头，包括上接头，上接头下部设有支撑套，支撑套通过机械密封、两个轴承、隔套和挡圈连接旋转头，旋转头下部设有圆周均布的通井规，通井规放置在旋转头外圆横向开出的凹槽内，通井规里侧为活塞，活塞与凹槽之间通过密封圈间隙配合连接，旋转头上开有中心沉孔，凹槽和中心沉孔之间开有进液孔，在活塞外侧，旋转头上通过螺栓密封连接压盖，压盖中间开有通孔与通井规间隙配合，压盖和活塞之间设有压缩弹簧；

3、旋转头下部加工有导向锥，中心沉孔上开有喷嘴流道，喷嘴流道延伸到导向锥与外部连通，喷嘴流道在截面上为阿基米德螺线走向。

4、喷嘴流道里侧安装有单向阀，单向阀为钢球弹簧开启式。

5、导向锥上焊接有切削齿。

6、支撑套、旋转头和通井规的最大直径等于所连接的连续油管外径。

7、本实用新型的有益效果为：在连续油管底部连接本实用新型，在下入井筒过程与井筒内壁摩阻小，有利于连续油管传输下入井筒，可有效避免遇卡、通井规脱落等风险，在下到通井、洗井部位时，向连续油管内部注入高压洗井液，洗井液推动通井规向外移动通井，同时洗井液通过单向阀进入喷嘴流道向外喷出，清洗井壁的附着物，能有效检查井筒情况，喷出洗井液的同时，阿基米德螺线走向的喷嘴流道驱动旋转头旋转，通井规随之旋转切削井壁通井，当通井、洗井结束后，停止注入洗井液，通井规在压缩弹簧的作用下回缩，顺利提出工具；

8、在喷嘴流道设置单向阀起到背压阀的作用，单向阀的开启压力就是洗井液推动通井规向外张开的液体压力，通过调整单向阀的压缩弹簧的压缩程度，可改变通井规的张开行程，适应不同井筒的通井、洗井。

技术特征：

1.一种连续油管通、洗井旋转喷头，包括上接头(1)，其特征在于：上接头(1)下部设有支撑套(2)，支撑套(2)通过机械密封(10)、两个轴承(8)、隔套(9)和挡圈连接旋转头(3)，旋转头(3)下部设有圆周均布的通井规(4)，通井规(4)放置在旋转头(3)外圆横向开出的凹槽(16)内，通井规(4)里侧为活塞(15)，活塞(15)与凹槽(16)之间通过密封圈间隙配合连接，旋转头(3)上开有中心沉孔(7)，凹槽(16)和中心沉孔(7)之间开有进液孔(6)，在活塞(15)外侧，旋转头(3)上通过螺栓密封连接压盖(5)，压盖(5)中间开有通孔与通井规(4)间隙配合，压盖(5)和活塞(15)之间设有压缩弹簧；

2.根据权利要求1所述的一种连续油管通、洗井旋转喷头，其特征在于：喷嘴流道(11)里侧安装有单向阀(12)，单向阀(12)为钢球弹簧开启式。

3.根据权利要求1所述的一种连续油管通、洗井旋转喷头，其特征在于：导向锥(13)上焊接有切削齿(14)。

4.根据权利要求1所述的一种连续油管通、洗井旋转喷头，其特征在于：支撑套(2)、旋转头(3)和通井规(4)的最大直径等于所连接的连续油管外径。

技术总结
一种连续油管通、洗井旋转喷头，涉及油田井下工具技术领域。上接头下部设有支撑套，支撑套通过机械密封、两个轴承、隔套和挡圈连接旋转头，旋转头下部设有圆周均布的通井规，通井规放置在旋转头外圆横向开出的凹槽内，通井规里侧为活塞，活塞与凹槽之间通过密封圈间隙配合连接，旋转头上开有中心沉孔，凹槽和中心沉孔之间开有进液孔。本技术的有益效果是：在喷嘴流道设置单向阀起到背压阀的作用，单向阀的开启压力就是洗井液推动通井规向外张开的液体压力，通过调整单向阀的压缩弹簧的压缩程度，可改变通井规的张开行程，适应不同井筒的通井、洗井。

技术研发人员：张百双,张超,李玉成,杨春宇,于思念
受保护的技术使用者：大庆嘉景石油工程技术有限公司
技术研发日：20230519
技术公布日：2024/1/15