本技术涉及煤矿机械,具体为一种防溜灰管堵塞装置。
背景技术:
1、在井筒维修过程中混凝土浇筑采用溜灰管浇筑,需要浇筑位置比较远,在浇筑打灰过程中经常性发生堵管事故,当井下人员发现溜灰管下混凝土不正常时与上井口联系停止下灰,这个过程中需要大约1分钟时间,由于下混凝土不正常的信号不能及时往上传递,导致溜灰管在这个时间内继续流进混凝土通常堵管18米(大概三节),地面机电人员组织人员入井处理通常需要两小时左右,维修花费时间多很耽误工期,为此提出一种溜灰管防堵塞装置解决上述问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种防溜灰管堵塞装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种防溜灰管堵塞装置,包括水平进料槽,所述水平进料槽的一侧连接有倾斜收拢进料槽,倾斜收拢进料槽远离水平进料槽的一侧连接有竖直进料方槽,竖直进料方槽的下方连接有溜灰管主体,竖直进料方槽的上方安装有钢丝,钢丝的下方安装有吊扇总成。
5、优选的,吊扇总成包括扇叶、轴承和中轴,中轴与钢丝连接。
6、优选的,钢丝穿过竖直进料方槽上方开设的通孔,钢丝具有一定的硬度可稳住扇叶转动状态下的吊扇总成避免晃动。
7、优选的,吊扇总成的直径尺寸稍小于竖直进料方槽的内径尺寸,吊扇总成位于竖直进料方槽上方的内部。
8、优选的,竖直进料方槽内部的长宽尺寸相同且稍微大于溜灰管主体的内径尺寸,竖直进料方槽与溜灰管主体连通。
9、优选的,混凝土先倒入水平进料槽内,然后经过倾斜收拢进料槽流动到竖直进料方槽内,倾斜收拢进料槽与竖直进料方槽的交接处与吊扇总成之间的距离大概二十厘米。
10、优选的,当混凝土灌入溜灰管主体内并通畅地往下落时在竖直进料方槽的上方形成负压然后往内部吸入空气,此时大部分空气从竖直进料方槽的上方流入然后在竖直进料方槽内形成由上而下的气流,气流经过吊扇总成时可驱动扇叶转动。
11、(三)有益效果
12、本实用新型提供了一种防溜灰管堵塞装置,具备以下有益效果:
13、1、该防溜灰管堵塞装置,通过竖直进料方槽、溜灰管主体和吊扇总成的配合设置,使该防溜灰管堵塞装置具备了溜灰管封堵时的信号能自动及时往上传递避免混凝土继续流入的效果,当溜灰管主体底部封堵时内部不再产生负压进而竖直进料方槽内部不再有由上而下的气流,没有气流吊扇总成的扇叶就不会被驱动,溜灰管主体封堵与气流停止同时发生进而溜灰管封堵时的信号能自动及时往上传递可避免混凝土继续流入。
14、2、该防溜灰管堵塞装置,通过溜灰管主体和吊扇总成的配合设置,使该防溜灰管堵塞装置具备了可快速维修溜灰管的封堵避免耽误工期的效果,溜灰管主体底部封堵时通过观察吊扇总成转动的情况可快速知道,进而可快速停止混凝土的灌入使得溜灰管主体底部被堵的长度短,此时通过大锤震动溜灰管主体底部便可通畅。
1.一种防溜灰管堵塞装置,包括水平进料槽(1),其特征在于:所述水平进料槽(1)的一侧连接有倾斜收拢进料槽(2),倾斜收拢进料槽(2)远离水平进料槽(1)的一侧连接有竖直进料方槽(3),竖直进料方槽(3)的下方连接有溜灰管主体(4),竖直进料方槽(3)的上方安装有钢丝(5),钢丝(5)的下方安装有吊扇总成(6)。
2.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置,其特征在于:吊扇总成(6)包括扇叶(601)、轴承(602)和中轴(603),中轴(603)与钢丝(5)连接。
3.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置,其特征在于:钢丝(5)穿过竖直进料方槽(3)上方开设的通孔,钢丝(5)具有一定的硬度可稳住扇叶(601)转动状态下的吊扇总成(6)避免晃动。
4.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置,其特征在于:吊扇总成(6)的直径尺寸稍小于竖直进料方槽(3)的内径尺寸,吊扇总成(6)位于竖直进料方槽(3)上方的内部。
5.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置,其特征在于:竖直进料方槽(3)内部的长宽尺寸相同且稍微大于溜灰管主体(4)的内径尺寸,竖直进料方槽(3)与溜灰管主体(4)连通。
6.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置,其特征在于:混凝土先倒入水平进料槽(1)内,然后经过倾斜收拢进料槽(2)流动到竖直进料方槽(3)内,倾斜收拢进料槽(2)与竖直进料方槽(3)的交接处与吊扇总成(6)之间的距离大概二十厘米。
7.根据权利要求1所述的防溜灰管堵塞装置,其特征在于:当混凝土灌入溜灰管主体(4)内并通畅地往下落时在竖直进料方槽(3)的上方形成负压然后往内部吸入空气,此时大部分空气从竖直进料方槽(3)的上方流入然后在竖直进料方槽(3)内形成由上而下的气流,气流经过吊扇总成(6)时可驱动扇叶(601)转动。