本技术涉及盾构机,具体为盾构机前端控制开口超方的刀盘结构。
背景技术:
1、盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构,挤压式盾构,半机械式盾构(局部气压、全局气压),机械式盾构(开胸式切削盾构,气压式盾构,泥水加压盾构,土压平衡盾构,混合型盾构,异型盾构);
2、盾构隧道掘进机,简称盾构机,是一种隧道掘进的专用工程机械,现代盾构掘进机集光、机、电、液、传感、信息技术于一体,具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能,涉及地质、土木、机械、力学、液压、电气、控制、测量等多门学科技术,而且要按照不同的地质进行“量体裁衣”式的设计制造,可靠性要求极高,盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程;
3、但目前的盾构机刀盘当在较硬的地质进行掘进作业时,由于刀具与岩石等物容易发生刚性碰撞,导致刀具非常容易磨损,当刀具磨损较为严重时,工作人员便需要对磨损的刀具进行更换,因为刀盘的整体较大,工作人员在更换刀具时较为不便,使得作业时间增长,降低了工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了盾构机前端控制开口超方的刀盘结构,解决了目前的盾构机刀盘当在较硬的地质进行掘进作业时,由于刀具与岩石等物容易发生刚性碰撞,导致刀具非常容易磨损,当刀具磨损较为严重时,工作人员便需要对磨损的刀具进行更换,因为刀盘的整体较大,工作人员在更换刀具时较为不便,使得作业时间增长,降低了工作效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:盾构机前端控制开口超方的刀盘结构,包括刀盘,所述刀盘的正面固定连接有侧刀梁,所述刀侧梁的内壁活动连接有边缘刀具,所述侧刀梁的外壁固定连接有中心刀梁,所述中心刀梁的正面固定连接有中心刀具,所述边缘刀具的底部固定连接有与侧刀梁内壁活动相连的卡板,所述卡板的底部固定连接有与侧刀梁内壁相固接的弹簧,所述卡板的外壁活动连接有与侧刀梁内壁通过螺栓固定连接的限位板。
3、优选的,所述侧刀梁的内壁连通有泡沫喷头。
4、优选的,所述侧刀梁的正面固定连接有磨损检测刀。
5、优选的,所述边缘刀具的外壁与侧刀梁的内壁相契合。
6、优选的,所述限位板的外壁与侧刀梁的外壁处于同一平面。
7、有益效果
8、本实用新型提供了盾构机前端控制开口超方的刀盘结构。具备以下有益效果:该盾构机前端控制开口超方的刀盘结构通过卡板、弹簧、侧刀梁、边缘刀具和刀盘的配合,可以在对较硬的地质进行掘进时,可以有效降低边缘刀具与岩石发生刚性碰撞所受到的冲击力,可以最大程度的保证边缘刀具的完整性,可以有效提高边缘刀具的耐磨性,提高了边缘刀具的使用寿命,并且可以有效减少工作人员更换边缘刀具的次数,减少了维修时间,提高了工作效率。
1.盾构机前端控制开口超方的刀盘结构,包括刀盘(1),其特征在于:所述刀盘(1)的正面固定连接有侧刀梁(2),所述刀侧梁(2)的内壁活动连接有边缘刀具(5),所述侧刀梁(2)的外壁固定连接有中心刀梁(3),所述中心刀梁(3)的正面固定连接有中心刀具(4),所述边缘刀具(5)的底部固定连接有与侧刀梁(2)内壁活动相连的卡板(10),所述卡板(10)的底部固定连接有与侧刀梁(2)内壁相固接的弹簧(9),所述卡板(10)的外壁活动连接有与侧刀梁(2)内壁通过螺栓固定连接的限位板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种盾构机前端控制开口超方的刀盘结构,其特征在于:所述侧刀梁(2)的内壁连通有泡沫喷头(6)。
3.根据权利要求1所述的一种盾构机前端控制开口超方的刀盘结构,其特征在于:所述侧刀梁(2)的正面固定连接有磨损检测刀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种盾构机前端控制开口超方的刀盘结构,其特征在于:所述边缘刀具(5)的外壁与侧刀梁(2)的内壁相契合。
5.根据权利要求1所述的一种盾构机前端控制开口超方的刀盘结构,其特征在于:所述限位板(7)的外壁与侧刀梁(2)的外壁处于同一平面。