一种千斤顶式钻杆拔管装置的制作方法

本技术属于钻探设备，具体为一种千斤顶式钻杆拔管装置。

背景技术：

1、钻探施工过程中，卡钻和埋钻事故在施工中属于常见事故，在发生该类事故时，立轴式钻机主要采用钻机卷扬机和油缸上顶相配合进行强力起拔进行事故处理，但往往由于设备的提升能力不足，或钻塔的强度不足，过大的拉力可能导致钻塔受力过大或钻机被吊起，造成钻塔拉力破坏(拉弯、垮塌)，造成安全事故。

2、在现有技术中，在处理卡埋钻事故过程中，主要通过钻机的自身的提升系统进行起拔钻杆，但是往往由于钻机设备起拔能力问题，无法满足起拔力的要求。在便携式全液压钻机在发生此类事故时，只能靠两个液压油缸进行上顶，顶力远远低于立轴钻机，事故处理的成功率更低。

3、在申请号为cn201821638998.8的专利中公开了一种便于固定套管和钻杆的液压拔管机，其采用的技术方案为：“包括底座，底座的中部开设有用于供套管和钻杆通过的开口，底座上且位于开口的两侧设置有油缸，两侧油缸的驱动端上设置有横梁，横梁上开设有与开口相对设置的槽体，槽体沿横梁的长度方向设置，槽体内且位于槽体的两端滑动连接有夹紧板，横梁上沿横梁的长度方向转动连接有双向丝杠，双向丝杠位于横梁的一侧边缘，两侧夹紧板上分别设置有与双向丝杠两端螺纹部螺纹配合的配合块，横梁上设置有用于驱动双向丝杠转动的电机，电机带动双向丝杠转动”采用这种拔管结构不能保证稳定的拔起钻头。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种千斤顶式钻杆拔管装置，以解决背景技术中提出的以下技术问题：

2、在现有技术中，在处理卡埋钻事故过程中，主要通过钻机的自身的提升系统进行起拔钻杆，但是往往由于钻机设备起拔能力问题，无法满足起拔力的要求。

3、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

4、一种千斤顶式钻杆拔管装置，设置在钻机与钻杆之间，包括连接杆、顶力架、调节套与顶升机构；

5、连接杆的外侧设置有外螺纹，调节套螺纹连接在连接杆的外侧；连接杆的顶部与钻机连接，底部与钻杆连接；调节套为阶梯式管状结构，其中，调节套顶部的外径大于底部的外径；

6、顶力架包括中间部与翼板，翼板固接在中间部的两侧；中间部套设在调节套的底部；翼板远离中间部的一侧的底部设置有定位槽；顶升机构底部设置在支撑面上，顶升机构顶部与定位槽配合。

7、进一步地，连接杆的顶部可拆卸连接有上连接头，上连接头与钻机螺纹连接，连接杆通过上连接头与钻机连接。

8、进一步地，上连接头与连接杆螺纹连接。

9、进一步地，连接杆的底部可拆卸连接有下连接头，上连接头与钻杆螺纹连接，连接杆通过下连接头与钻杆连接。

10、进一步地，下连接头与连接杆螺纹连接。

11、进一步地，连接杆的中部设置有加液通道。

12、进一步地，连接杆两侧的外径小于中间部位的外径。

13、进一步地，顶升机构采用千斤顶。

14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型的连接杆以及连接杆两侧的上连接头与下连接头能够实现钻机与钻头的快速连接，方便钻机拔动钻头。

16、连接杆上螺纹连接的调节套能够调节位置，使得套设在调节套外侧的顶力架能够调节位置，从而方便将顶力架与顶升机构配合使用，利用顶升机构辅助拔出钻头。同时，由于调节套能够调节位置，使得顶升机构的行程结束时，能够通过改变调节套的位置来使得顶升机构能够继续使用，从而实现稳定且快速的拔出钻头。

技术特征：

1.一种千斤顶式钻杆拔管装置，设置在钻机与钻杆之间，其特征在于：包括连接杆(1)、顶力架、调节套(8)与顶升机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶式钻杆拔管装置，其特征在于：连接杆(1)的顶部可拆卸连接有上连接头(2)，上连接头(2)与钻机螺纹连接，连接杆(1)通过上连接头(2)与钻机连接。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶式钻杆拔管装置，其特征在于：上连接头(2)与连接杆(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种千斤顶式钻杆拔管装置，其特征在于：连接杆(1)的底部可拆卸连接有下连接头(6)，上连接头(2)与钻杆螺纹连接，连接杆(1)通过下连接头(6)与钻杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种千斤顶式钻杆拔管装置，其特征在于：下连接头(6)与连接杆(1)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶式钻杆拔管装置，其特征在于：连接杆(1)的中部设置有加液通道。

7.根据权利要求1所述的一种千斤顶式钻杆拔管装置，其特征在于：连接杆(1)两侧的外径小于中间部位的外径。

技术总结
本技术公开了一种千斤顶式钻杆拔管装置，设置在钻机与钻杆之间，包括连接杆、顶力架、调节套与顶升机构；连接杆的外侧设置有外螺纹，调节套螺纹连接在连接杆的外侧；连接杆的顶部与钻机连接，底部与钻杆连接；调节套为阶梯式管状结构，其中，调节套顶部的外径大于底部的外径；顶力架包括中间部与翼板，翼板固接在中间部的两侧；中间部套设在调节套的底部；翼板远离中间部的一侧的底部设置有定位槽；顶升机构底部设置在支撑面上，顶升机构顶部与定位槽配合。通过这种设计能够稳定且安全的拔出钻杆。

技术研发人员：刘鹏,李勇,姚海平,罗瑞泓,邹亚辉,罗渭然,谢承宇
受保护的技术使用者：核工业二八0研究所
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/14