一种前后齿刀翼式取芯钻头的制作方法

本申请涉及钻头，特别涉及一种前后齿刀翼式取芯钻头。

背景技术：

1、目前油气勘探开发正从常规油气藏向低渗透和非常规油气藏转变，从浅层向深层、超深层发展，导致钻井难度越来越大。随着钻井深度增加，地层岩石的组成颗粒越细，其塑性就越大。当钻遇深部塑性地层时，就会出现切削齿难吃入、机械钻速难以提高的问题。以胜利油田页岩油井为例，采用传统取芯钻头的机械钻速普遍低于1m/h，由于设计有大段取芯段，长度由300米至1000米不等，取芯面临作业时长1-2个月的困境。

2、对于当前许多的钻头设计，取芯钻头采用常规布齿方法，配合斧形齿、尖齿等对机械钻速有一定改善效果，但不明显。

3、为了解决上述的问题，市面上出现了一种钻头，该钻头采用型采用内凹型切削齿作为取芯钻头的冠面切削齿，但是该钻头没有实际改善切削齿之间的相互影响，只是对单颗齿的切削起到了改善作用。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种前后齿刀翼式取芯钻头，以解决相关技术中钻头中相邻的切削齿之间会相互影响的问题。

2、本申请实施例提供了一种前后齿刀翼式取芯钻头，包括

3、钻头本体，所述钻头本体安装在动力装置上。

4、刀翼，所述刀翼设置于钻头本体的一端，所述刀翼包括前后交错布置的第一切削齿和第二切削齿。

5、所述刀翼上还开设辅助切削的凹槽。

6、一些实施例中，所述刀翼有若干个并呈圆周分布在钻头本体的端面。

7、一些实施例中，所述第一切削齿和第二切削齿均有若干个，若干个第一切削齿与第二切削齿呈前后交错布置排列。

8、一些实施例中，所述第一切削齿为后置切削齿，所述第二切削齿为前置切削齿。

9、所述凹槽用于辅助第一切削齿切削一些实施例中，所述钻头本体上还开设有水孔，所述水孔设置于每两个刀翼之间。

10、一些实施例中，所述凹槽开设于刀翼的前端。

11、一些实施例中，所述钻头本体上还开设有水孔，所述水孔设置于每两个刀翼之间。

12、一些实施例中，所述水孔可用于连接喷嘴。

13、一些实施例中，所述水孔还可为通孔。

14、一些实施例中，所述第一切削齿和第二切削齿可为非平面齿形或平面齿形。

15、一些实施例中，所述第一切削齿和第二切削齿均为金刚石复合片。

16、本申请实施例提供了一种前后齿刀翼式取芯钻头，由于通过前后交错布置的第一切削齿和第二切削齿，增大了齿切削面间的间距，减小了地层中切削齿切削过程中对相邻齿压实作用的影响，从而起到高效切削的目的，提高取芯钻头的岩心获取速度，避免了齿切削过程中，相邻齿之间的间距过小，导致相互影响。

17、凹槽用于位于刀翼前端且为后置齿的第一切削齿辅助切削，避免第一切削齿的长度没有超过刀翼的端面使其无法漏出，导致无法进行切削。

技术特征：

1.一种前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

3.如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

4.如权利要求3所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

5.如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

6.如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

7.如权利要求6所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

8.如权利要求6所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

9.如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

10.如权利要求1所述的前后齿刀翼式取芯钻头，其特征在于：

技术总结
本申请涉及一种前后齿刀翼式取芯钻头，属于钻头技术领域，所述前后齿刀翼式取芯钻头，包括钻头本体，所述钻头本体安装在动力装置上，刀翼，所述刀翼设置于钻头本体的一端，所述刀翼包括前后交错布置的第一切削齿和第二切削齿，所述刀翼上还开设辅助切削的凹槽；本申请可以后交错布置的第一切削齿和第二切削齿，增大了齿切削面间的间距，减小了地层中切削齿切削过程中对相邻齿压实作用的影响，从而起到高效切削的目的，提高取芯钻头的岩心获取速度，避免了齿切削过程中，相邻齿之间的间距过小，导致相互影响，凹槽用于位于刀翼前端且为后置齿的第一切削齿辅助切削，避免第一切削齿的长度没有超过刀翼的端面使其无法漏出，导致无法进行切削。

技术研发人员：熊婷,涂关富,江诗贵,周悦辉,李姝凡,觧安青,徐红
受保护的技术使用者：中石化江钻石油机械有限公司
技术研发日：20230523
技术公布日：2024/1/15