一种油气井射孔施工用可旋转式卡板的制作方法

本技术属于油气井射孔，尤其涉及一种油气井射孔施工用可旋转式卡板。

背景技术：

1、现有的油气井电缆分级射孔或者常规油管射孔在井口进行管串连接时，卡板是必不可少的装配工具。在管串装配时，如果管串一次性装配好过长地面无法操作，此时可使用卡板在井口进行分段组装。先将已经装配完好的部分下入井，在入井部分的最上端卡上卡板对入井的部分进行限位，接着对剩余部分使用进行分段连接，直至完成所有枪串的连接。

2、现有的油气井射孔施工用卡板存在以下缺点：(1)卡板把手采用焊接方式，存在断裂风险；(2)卡板开口敞开，未采用封闭方式；(3)卡板未设计旋转装置，在枪串旋转装配时极为不便。为此提出一种油气井射孔施工用可旋转式卡板。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，包括卡板本体，所述卡板本体为一体式结构，还包括：

3、喇叭型卡槽和双把手槽，所述卡板本体内开有喇叭型卡槽和双把手槽；

4、挡板结构，所述挡板结构用于对卡板本体进行限位；

5、旋转结构，所述旋转结构用于使得卡板本体旋转。

6、进一步的，所述挡板结构包括挡板，所述挡板的一端通过钢柱与卡板本体进行连接，所述挡板的另一端通过螺栓进行固定，所述螺栓通过铁链固定于卡板本体的把手处。

7、进一步的，所述卡板本体的正面设有通孔及螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔相适配，且所述螺栓上设有铁链槽。

8、进一步的，所述旋转结构包括u型槽，所述u型槽开设在卡板本体的背面，所述u型槽内设有钢珠，所述钢珠通过盖板进行限位，所述盖板通过十字槽沉头螺钉固定在卡板本体上。

9、进一步的，所述u型槽的槽宽为50.5mm，槽深为25.5mm，所述u型槽内设有十个直径为50mm的钢珠。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该油气井射孔施工用可旋转式卡板由一体式钢板线切割而成，整体结构更加牢靠；卡板设置双把手及通用喇叭型卡槽，使用更加便捷；卡板正面设置有挡板，挡板一端通过钢柱与卡板进行连接，可90°自由转动，挡板的另一端通过螺栓进行固定，保证挡板在需要时能够可靠闭合，防止卡板掉落；螺栓使用铁链固定于卡板把手处，防止螺栓意外掉落；卡板的背面设有钢珠，保证卡板可灵活转动。

技术特征：

1.一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，包括卡板本体，其特征在于，所述卡板本体为一体式结构，还包括：

2.根据权利要求1所述的油气井射孔施工用可旋转式卡板，其特征在于，所述挡板结构包括挡板，所述挡板的一端通过钢柱与卡板本体进行连接，所述挡板的另一端通过螺栓进行固定，所述螺栓通过铁链固定于卡板本体的把手处。

3.根据权利要求2所述的油气井射孔施工用可旋转式卡板，其特征在于，所述卡板本体的正面设有通孔及螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔相适配，且所述螺栓上设有铁链槽。

4.根据权利要求1所述的油气井射孔施工用可旋转式卡板，其特征在于，所述旋转结构包括u型槽，所述u型槽开设在卡板本体的背面，所述u型槽内设有钢珠，所述钢珠通过盖板进行限位，所述盖板通过十字槽沉头螺钉固定在卡板本体上。

5.根据权利要求4所述的油气井射孔施工用可旋转式卡板，其特征在于，所述u型槽的槽宽为50.5mm，槽深为25.5mm，所述u型槽内设有十个直径为50mm的钢珠。

技术总结
本技术适用于油气井射孔技术领域，提供了一种油气井射孔施工用可旋转式卡板，包括卡板本体，所述卡板本体为一体式结构，还包括：喇叭型卡槽和双把手槽，所述卡板本体内开有喇叭型卡槽和双把手槽；挡板结构，所述挡板结构用于对卡板本体进行限位；旋转结构，所述旋转结构用于使得卡板本体旋转。本技术中的卡板整体结构牢靠；使用较为便捷；卡板正面设置有挡板，挡板一端通过钢柱与卡板进行连接，可90°自由转动，挡板的另一端通过螺栓进行固定，保证挡板在需要时能够可靠闭合，防止卡板掉落；螺栓使用铁链固定于卡板把手处，防止螺栓意外掉落；卡板的背面设有钢珠，保证卡板可灵活转动。

技术研发人员：王喜,刘正彦,高增奎,彭加斌,王雪艳,张虎,杨胜平,胡卫阳,苏醒,李勇仁,李嵚莹,崔淑娟
受保护的技术使用者：物华能源科技有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15