一种耐磨万向轴的制作方法

文档序号:36205825发布日期:2023-11-30 04:51阅读:35来源:国知局
一种耐磨万向轴的制作方法

本技术适用于螺杆钻具,提供了一种耐磨万向轴。


背景技术:

1、螺杆钻具是一种以钻井液为动力,把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具,主要由旁通阀、液压马达、万向轴和传动轴等四大总成组成,其中,万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动,将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。

2、现有技术中的万向轴,通过其内部的球柱或圆珠,实现活绞与传动杆之间的力矩传递,圆珠的传动效率高,万向效果好,但因与活绞的接触面为线接触,承载能力低,耐磨型差,下端球容易掉出,掉出后造成万向轴活动角度变小,而球柱虽然增大了线接触长度,但仍存在承载能力低、耐磨性差的缺点。

3、综上可知,现有万向轴存在承载能力低、耐磨性差的现象,需设计一种耐磨万向轴。


技术实现思路

1、针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种耐磨万向轴,解决现有万向轴存在承载能力低、耐磨性差的问题,装置包括传动杆、活绞和若干半圆柱,所述活绞套接于传动杆的一端,所述活绞内部设有若干凸齿,所述传动杆端部环设有若干齿槽,所述凸齿与齿槽一一对应,所述齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面,所述齿槽内设有半圆柱,所述半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接,所述半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接。

2、进一步的,所述活绞内部设有球座槽,所述球座槽内部设有球座,所述球座上设有球形凹槽,所述传动杆的一端设有球帽,所述球帽与球形凹槽活动抵接。

3、进一步的,所述传动杆与活绞套接处设有压环,所述活绞内部套接有锁紧套,所述压环和锁紧套之间设有密封套,所述密封套远离活绞的一端套接连接传动杆。

4、进一步的,所述传动杆与活绞套接处填充有润滑油脂。

5、进一步的,所述传动杆的一端设有球帽孔,所述球帽的弧面对侧端设有球帽底座,所述球帽底座套接在球帽孔内。

6、进一步的,所述活绞与球座的连接处设有储油槽,球座上设有导油孔。

7、进一步的,所述传动杆为两端对称结构,且传动杆的两端均设有半圆柱与活绞。

8、本实用新型通过半圆柱的弧面背侧面始终与活绞的凸齿相抵接,局部压强的承受能力大幅增加,增强了承载能力,相应的,由于局部压强大幅减小,会极大的减缓其结构的磨损速度;另一方面,作为一种消耗品,相比于圆珠与球柱,半圆柱的制作成本更低,半圆柱更能节省设备的运行成本。



技术特征:

1.一种耐磨万向轴,其特征在于:包括传动杆、活绞和若干半圆柱,所述活绞套接于传动杆的一端,所述活绞内部设有若干凸齿,所述传动杆端部环设有若干齿槽,所述凸齿与齿槽一一对应,所述齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面,所述齿槽内设有半圆柱,所述半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接,所述半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述活绞内部设有球座槽,所述球座槽内部设有球座,所述球座上设有球形凹槽,所述传动杆的一端设有球帽,所述球帽与球形凹槽活动抵接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆与活绞之间套接有压环,所述活绞内部套接有锁紧套,所述压环和锁紧套之间套接有密封套,所述密封套远离活绞的一端套接连接传动杆。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆与活绞套接处填充有润滑油脂。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆的一端设有球帽孔,所述球帽的弧面对侧端设有球帽底座,所述球帽底座套接在球帽孔内。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述活绞与球座的连接处设有储油槽,球座上设有导油孔。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆为两端对称结构,且传动杆的两端均设有半圆柱与活绞。


技术总结
本技术提供了一种耐磨万向轴,包括传动杆、活绞和半圆柱,活绞套接于传动杆的一端,活绞内部设有若干凸齿,传动杆端部环设有若干齿槽,凸齿与齿槽一一对应,齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面,齿槽内设有半圆柱,半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接,半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接;借此,装置通过半圆柱的弧面始终与齿槽的弧面相抵接,半圆柱的弧面背侧面与凸齿抵接,增加了局部压强的承受能力,由于局部压强大幅减小,会极大的减缓其结构的磨损速度;半圆柱作为一种消耗品,相比于圆珠与球柱的制作成本更低,能节省设备的运行成本。

技术研发人员:原国文,原国明,单薇宁,原清华,原泉,原梦
受保护的技术使用者:潍坊珀琦石油机械有限公司
技术研发日:20230607
技术公布日:2024/1/15
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