本技术适用于螺杆钻具,提供了一种耐磨万向轴。
背景技术:
1、螺杆钻具是一种以钻井液为动力,把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具,主要由旁通阀、液压马达、万向轴和传动轴等四大总成组成,其中,万向轴的作用是将马达的行星运动转变为传动轴的定轴转动,将马达产生的扭矩及转速传递给传动轴至钻头。
2、现有技术中的万向轴,通过其内部的球柱或圆珠,实现活绞与传动杆之间的力矩传递,圆珠的传动效率高,万向效果好,但因与活绞的接触面为线接触,承载能力低,耐磨型差,下端球容易掉出,掉出后造成万向轴活动角度变小,而球柱虽然增大了线接触长度,但仍存在承载能力低、耐磨性差的缺点。
3、综上可知,现有万向轴存在承载能力低、耐磨性差的现象,需设计一种耐磨万向轴。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种耐磨万向轴,解决现有万向轴存在承载能力低、耐磨性差的问题,装置包括传动杆、活绞和若干半圆柱,所述活绞套接于传动杆的一端,所述活绞内部设有若干凸齿,所述传动杆端部环设有若干齿槽,所述凸齿与齿槽一一对应,所述齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面,所述齿槽内设有半圆柱,所述半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接,所述半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接。
2、进一步的,所述活绞内部设有球座槽,所述球座槽内部设有球座,所述球座上设有球形凹槽,所述传动杆的一端设有球帽,所述球帽与球形凹槽活动抵接。
3、进一步的,所述传动杆与活绞套接处设有压环,所述活绞内部套接有锁紧套,所述压环和锁紧套之间设有密封套,所述密封套远离活绞的一端套接连接传动杆。
4、进一步的,所述传动杆与活绞套接处填充有润滑油脂。
5、进一步的,所述传动杆的一端设有球帽孔,所述球帽的弧面对侧端设有球帽底座,所述球帽底座套接在球帽孔内。
6、进一步的,所述活绞与球座的连接处设有储油槽,球座上设有导油孔。
7、进一步的,所述传动杆为两端对称结构,且传动杆的两端均设有半圆柱与活绞。
8、本实用新型通过半圆柱的弧面背侧面始终与活绞的凸齿相抵接,局部压强的承受能力大幅增加,增强了承载能力,相应的,由于局部压强大幅减小,会极大的减缓其结构的磨损速度;另一方面,作为一种消耗品,相比于圆珠与球柱,半圆柱的制作成本更低,半圆柱更能节省设备的运行成本。
1.一种耐磨万向轴,其特征在于:包括传动杆、活绞和若干半圆柱,所述活绞套接于传动杆的一端,所述活绞内部设有若干凸齿,所述传动杆端部环设有若干齿槽,所述凸齿与齿槽一一对应,所述齿槽沿传动杆长度方向的一侧为弧面,所述齿槽内设有半圆柱,所述半圆柱的弧面与齿槽的弧面贴合且滑动连接,所述半圆柱的弧面背侧面与凸齿贴合且滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述活绞内部设有球座槽,所述球座槽内部设有球座,所述球座上设有球形凹槽,所述传动杆的一端设有球帽,所述球帽与球形凹槽活动抵接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆与活绞之间套接有压环,所述活绞内部套接有锁紧套,所述压环和锁紧套之间套接有密封套,所述密封套远离活绞的一端套接连接传动杆。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆与活绞套接处填充有润滑油脂。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆的一端设有球帽孔,所述球帽的弧面对侧端设有球帽底座,所述球帽底座套接在球帽孔内。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述活绞与球座的连接处设有储油槽,球座上设有导油孔。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨万向轴,其特征在于,所述传动杆为两端对称结构,且传动杆的两端均设有半圆柱与活绞。