本技术涉及节流管汇的,尤其涉及一种高压耐腐蚀型节流压井管汇。
背景技术:
1、节流压井管汇是一套装有可调节流阀的专用管汇,在进行压井作业时可通过调节节流阀给井内施加一定的回压并通过管汇约束井内流体,使井内流体在控制下流动或改变流动方向,是控制井涌、实施油气井压力控制技术的必要设备。
2、目前,节流压井管汇在石油开采、钻井等相关领域都较为常见,因此节流压井管汇的工作环境普遍都较为复杂,长期处于这种高压腐蚀环境下容易对节流压井管汇造成损坏,减少装置的使用寿命及其使用效果,同时还会影响工程效率及进度。
3、专利公开号为cn212406659u的中国专利公开了一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,通过在法兰管表面设置聚四氟乙烯层来提高装置的耐腐蚀性,但在装置使用过程中,涂层在恶劣工作环境下会发生损坏破碎等情况,且节流压井管汇在工作时温度会升高,当聚四氟乙烯在温度高于450℃时会气化分解,此时装置的耐腐蚀性也会随之降低,为了保证装置的耐腐蚀性就必须对其进行重刷涂层或更换设备,此过程费时费力,不利于工作的进行,因此我们提出了一种高压耐腐蚀型节流压井管汇。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高压耐腐蚀型节流压井管汇提高节流压井管汇再使用过程中的耐腐蚀性,同时采用可更换的耐腐蚀层,方便工作人与对节流压井管汇进行维修,节省维修成本,提高生产效率。
2、基于背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,包括节流压井管汇本体,所述节流压井管汇本体中各管道上夹设有防腐组件;
3、所述防腐组件包括两个对称的半管,两个所述半管用于包裹所述节流压井管汇本体上的管道,两个所述半管的一端分别连接有对称的夹板一及夹板二,所述夹板一及夹板二之间设有复位组件,所述复位组件与所述夹板一及夹板二联合控制两个所述半管一端的开合,两个所述半管上还设有伸缩调节组件。
4、优选的,所述复位组件包括位于所述夹板一上的两个固定块一及夹板二上的两个固定块二,四个所述固定块之间连接有固定杆,所述固定杆上套设有复位弹簧,所述复位弹簧的两端均延伸有弹性体,且所述弹性体分别接触所述夹板一及夹板二。
5、优选的,所述夹板二上的一个固定块二的一侧延伸有挡板,且所述夹板一上的两个固定块一之间的距离大于所述夹板二上的两个固定块二之间的距离。
6、优选的,所述伸缩调节组件包括调节旋钮、伸缩半管,所述调节旋钮设于两个所述半管的外侧曲面上,所述伸缩半管设于两个所述半管两端的内部,且由所述调节旋钮控制调节。
7、优选的,所述调节旋钮旋转时可使两端同侧的伸缩半管同步伸缩。
8、优选的,所述防腐组件及伸缩调节组件表面及各管道内均涂有聚四氟乙烯层。
9、相较于现有技术,本实用新型提出的一种高压耐腐蚀型节流压井管汇采用上述技术方案,达到了如下技术效果:
10、本实用新型通过在节流压井管汇上夹设防腐组件来提高整体装置的耐腐蚀性,同时防腐组件为可拆卸更换的便携式结构,在其表面防腐涂层失效后可对其进行更换或拆下重刷涂层,且伸缩调节组件可以针对不同长度的管道进行包裹,使其实用性更强,相较于直接对节流压井管汇进行维修,该方式成本更低,效率更高,且外层夹设的防腐组件还可以保护内部管道,在高压环境下不易破裂,避免装置受损影响工程进度。
1.一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,其特征在于,包括节流压井管汇本体(1),所述节流压井管汇本体(1)中各管道上夹设有防腐组件;
2.根据权利要求1所述的一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,其特征在于,所述复位组件(5)包括位于所述夹板一(3)上的两个固定块一(301)及夹板二(4)上的两个固定块(401),四个所述固定块之间连接有固定杆(501),所述固定杆(501)上套设有复位弹簧(502),所述复位弹簧(502)的两端均延伸有弹性体(503),且所述弹性体(503)分别接触所述夹板一(3)及夹板二(4)。
3.根据权利要求2所述的一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,其特征在于,所述夹板二(4)上的一个固定块(401)的一侧延伸有挡板(402),且所述夹板一(3)上的两个固定块一(301)之间的距离大于所述夹板二(4)上的两个固定块(401)之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,其特征在于,所述伸缩调节组件包括调节旋钮(201)、伸缩半管(202),所述调节旋钮(201)设于两个所述半管(2)的外侧曲面上,所述伸缩半管(202)设于两个所述半管(2)两端的内部,且由所述调节旋钮(201)控制调节。
5.根据权利要求4所述的一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,其特征在于,所述调节旋钮(201)旋转时可使两端同侧的伸缩半管(202)同步伸缩。
6.根据权利要求1所述的一种高压耐腐蚀型节流压井管汇,其特征在于,所述防腐组件及伸缩调节组件表面及各管道内均涂有聚四氟乙烯层。