本技术涉及钻杆拆装,尤其涉及一种用于钻杆拆卸的套筒组件及钻杆拆卸装置。
背景技术:
1、钻杆上一般包括一体成型或焊接为一个整体的上下接头和管体部分,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻机的钻杆都是由多节组合而成,在地质钻机钻孔、取芯作业时,需要频繁拆装钻杆。在钻孔完成后,需要将这些钻杆从钻孔内逐一拉出并拆卸下来,然而一根钻杆上两端均设置有螺纹,使用动力头的反转与扳手的限位只能拆下其中一端螺纹,另一端螺纹只能手工拆卸,但是由于钻孔作业时钻杆受很大扭矩之后,螺纹连接变得非常紧密,且钻杆体积重量大,钻杆的拆卸变得异常困难,只能通过液压钳人工进行拆卸,需要耗费大量的体力劳动和时间。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是:现有技术中针对钻杆两端螺纹的拆卸,使用动力头的反转与扳手的限位只能拆下其中一端螺纹,另一端螺纹只能手工拆卸,然而钻杆体积重量大、螺纹连接紧密性高,人工拆卸工作异常困难,耗费的体力劳动大、时间成本高。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案如下:
3、第一方面,本实用新型提供一种用于钻杆拆卸的套筒组件,包括套筒、第一限位卡扣和第二限位卡扣,所述第一限位卡扣和第二限位卡扣可配合容纳于套筒的内部空间中;所述第一限位卡扣和第二限位卡扣可在套筒内部空间中发生轴向移动,而周向限位不能与套筒之间发生相对转动。
4、进一步的,所述第一限位卡扣和第二限位卡扣为u型,所述套筒的内轮廓和卡扣的外轮廓相适配。
5、进一步的,所述套筒的侧面上还设置有一个调节孔。
6、进一步的,还包括可装配于套筒上端的环形限位板。
7、第二方面,本实用新型还提供一种钻杆拆卸装置,包括转接头和上述所述的套筒组件,所述转接头的一端用于连接钻机上的动力头,另一端用于连接钻杆,所述转接头上设置有转接头限位卡槽,钻杆的两端靠近螺纹连接处均设置有钻杆限位卡槽;
8、所述套筒通过限位板套设于所述转接头上并可沿转接头的轴向方向进行滑动,所述第一限位卡扣卡设于所述转接头限位卡槽内并容纳于套筒的内部空间,所述第二限位卡扣于套筒上移时卡设于钻杆限位卡槽内,并容纳于下滑后的套筒内;
9、还包括钻杆夹持组件,用于周向限位钻杆。
10、与现有技术相比,本实用新型提供的用于钻杆拆卸的套筒组件及钻杆拆卸装置具有如下有益效果:
11、该钻杆拆卸装置通过设置套筒组件、转接头以及钻杆夹持组件,可有效提高钻杆拆卸的工作效率。其中,套筒组件包括套筒、第一限位卡扣和第二限位卡扣,所述第一限位卡扣和第二限位卡扣可配合容纳于套筒的内部空间中,易于实现对钻杆两端螺纹的拆卸工作。具体为,
12、步骤1:位于套筒内的第一限位卡扣卡设于所述转接头限位卡槽内,周向限位套筒和转接头之间不发生转动,动力头的扭矩传输至转接头,通过钻杆夹持组件周向限位钻杆可实现转接头与钻杆之间螺纹的拆松工作;
13、步骤2:上移套筒,将第二限位卡扣插入钻杆上端的钻杆限位卡槽内,并进行角度调整使得套筒下滑,套筒下滑后完全套住第二限位卡扣,动力头的扭矩传输至与转接头直接相连的钻杆,并通过钻杆夹持组件周向限位与该钻杆相连的下一钻杆,以此拆卸该钻杆与下一钻杆之间的连接螺纹。
14、步骤3:上移套筒,取出第二限位卡扣,并手动拆下与动力头连接的钻杆,由此完成一根钻杆两端螺纹连接的拆卸。
15、若再进行下一根钻杆的拆卸工作时,动力头下降,动力头正转螺纹连接上下一根钻杆,此时的螺纹连接无需拧紧,对应于上述步骤1中的拧松钻杆与转接头之间的连接螺纹。后续的操作完全相同,重复执行以上操作直至所有钻杆被拆除。该装置提高了钻杆拆卸工作的的自动化程度,减少了人工拆杆的时间,提高了工作效率,且该装置结构简单,操作方便。
1.一种用于钻杆拆卸的套筒组件(3),其特征在于,包括套筒(31)、第一限位卡扣(32)和第二限位卡扣(33),所述第一限位卡扣和第二限位卡扣可配合容纳于套筒的内部空间中;所述第一限位卡扣和第二限位卡扣可在套筒内部空间中发生轴向移动,而周向限位不能与套筒之间发生相对转动。
2.根据权利要求1所述的用于钻杆拆卸的套筒组件,其特征在于,所述第一限位卡扣和第二限位卡扣为u型,所述套筒的内轮廓和卡扣的外轮廓相适配。
3.根据权利要求2所述的用于钻杆拆卸的套筒组件,其特征在于,所述套筒的侧面上还设置有一个调节孔(311)。
4.根据权利要求2所述的用于钻杆拆卸的套筒组件,其特征在于,还包括可装配于套筒上端的环形限位板(34)。
5.一种钻杆拆卸装置,其特征在于,包括转接头(2)和权利要求1-4中任一项所述的套筒组件,所述转接头的一端用于连接钻机上的动力头(12),另一端用于连接钻杆(13),所述转接头上设置有转接头限位卡槽(21),钻杆的两端靠近螺纹连接处均设置有钻杆限位卡槽(14);