石油管螺纹接头的制作方法

本技术涉及石油管工程，具体而言，涉及一种石油管螺纹接头。

背景技术：

1、在水平井、斜井等工况需要应用石油管螺纹接头，石油管螺纹接头包括内螺纹接头和外螺纹接头，内螺纹接头和外螺纹接头拧接以实现连接，由于石油管螺纹接头用于连接两段石油管，一般要求该螺纹接头具有较高的抗扭性能、抗压缩性能及密封性能。

2、目前，在发明人知道的一种石油管螺纹接头(中国专利cn205558826u)中，石油管螺纹接头采用一级变齿宽楔形螺纹，即在内螺纹接头和外螺纹接头之间仅设置一段变齿宽螺纹，且未设置密封结构，容易出现拧接定位精度不高以及气密封性能差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种石油管螺纹接头，以解决现有技术中的因石油管螺纹接头仅设置一段变齿宽螺纹造成抗扭性能、抗压缩性能及密封性能不好，进而导致拧接定位精度不高以及气密封性能差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石油管螺纹接头，包括：外螺纹接头；内螺纹接头，与外螺纹接头螺纹连接，沿石油管螺纹接头的轴向，外螺纹接头和内螺纹接头之间由外侧向内侧依次形成有第一螺纹部a、密封部b和第二螺纹部c；沿石油管螺纹接头的轴向，外螺纹接头由外侧向内侧依次开设有第一外螺纹、外密封面和第二外螺纹，沿石油管螺纹接头的轴向，内螺纹接头由外侧向内侧依次开设有第一内螺纹、内密封面和第二内螺纹；其中，第一外螺纹和第一内螺纹螺纹配合形成第一螺纹部a，第二外螺纹和第二内螺纹螺纹配合形成第二螺纹部c，第一外螺纹、第二外螺纹、第一内螺纹和第二内螺纹均为变齿宽螺纹。

3、进一步地，自外侧至内侧，第一外螺纹的多个齿宽按照等差数列逐渐减小，第一内螺纹的多个齿槽宽度按照等差数列逐渐减小；自外侧至内侧，第二外螺纹的多个齿宽按照等差数列逐渐减小，第二内螺纹的多个齿槽宽度按照等差数列逐渐减小。

4、进一步地，第一外螺纹的多个齿宽的公差d与第二外螺纹的多个齿宽的公差e具有以下关系：d>e。

5、进一步地，公差d的范围为0.2mm至0.5mm；和/或，公差e的范围为0.15mm至0.45mm。

6、进一步地，第一外螺纹的螺距p1与第二外螺纹的螺距p2相等。

7、进一步地，螺距p1和螺距p2的范围均为6.35mm至10.16mm。

8、进一步地，外密封面和内密封面均为锥形面。

9、进一步地，内密封面和外密封面的锥度范围均为1：2至1：5。

10、进一步地，石油管螺纹接头还包括内台肩结构，内台肩结构包括设置在外螺纹接头的内端面的第一内台肩面以及设置在内螺纹接头的内端面的第二内台肩面，第一内台肩面和第二内台肩面面面配合。

11、进一步地，石油管螺纹接头还包括外台肩结构，外台肩结构包括设置在外螺纹接头的外端面的第一外台肩面，以及设置在内螺纹接头的外端面的第二外台肩面，第一外台肩面和第二外台肩面面面配合。

12、应用本实用新型的技术方案，内螺纹接头和外螺纹接头之间设置两段变齿宽螺纹段(即第一螺纹部a和第二螺纹部c)，在拧接过程中，变齿宽螺纹能够承担抗压缩和抗扭载荷的作用，相对于现有技术中仅设置一段变齿宽螺纹的技术方案，本申请的石油管螺纹接头具有更好的抗压缩和抗扭等性能，在拧接的过程中定位精度更高。在两段变齿宽螺纹段之间设置密封部b，无需额外设置台肩实现密封，相比于现有技术中在内螺纹接头和外螺纹接头的端部设置密封的方案，一方面，在中间位置设置密封具有更好的密封性能，另一方面，能够避免内螺纹接头和外螺纹接头之间的密封性能受到端部台肩接触受力的影响，从而提高石油管螺纹接头的密封性能。这样，本实用新型的石油管螺纹接头具有较高的抗扭性能、抗压缩性能及密封性能，在各种复杂恶劣载荷工况下仍然具有良好的结构完整性和密封完整性，可适用于斜井、水平井等对抗扭和抗压缩性能要求较高的油气井。

技术特征：

1.一种石油管螺纹接头，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石油管螺纹接头，其特征在于，自外侧至内侧，所述第一外螺纹(11)的多个齿宽按照等差数列逐渐减小，所述第一内螺纹(21)的多个齿槽宽度按照等差数列逐渐减小；自外侧至内侧，所述第二外螺纹(13)的多个齿宽按照等差数列逐渐减小，所述第二内螺纹(23)的多个齿槽宽度按照等差数列逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述第一外螺纹(11)的多个齿宽的公差d与所述第二外螺纹(13)的多个齿宽的公差e具有以下关系：d>e。

4.根据权利要求3所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述公差d的范围为0.2mm至0.5mm；和/或，所述公差e的范围为0.15mm至0.45mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述第一外螺纹(11)的螺距p1与所述第二外螺纹(13)的螺距p2相等。

6.根据权利要求5所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述螺距p1和所述螺距p2的范围均为6.35mm至10.16mm。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述外密封面(12)和所述内密封面(22)均为锥形面。

8.根据权利要求7所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述内密封面(22)和所述外密封面(12)的锥度范围均为1：2至1：5。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述石油管螺纹接头还包括内台肩结构(3)，所述内台肩结构(3)包括设置在所述外螺纹接头(1)的内端面的第一内台肩面(31)以及设置在所述内螺纹接头(2)的内端面的第二内台肩面(32)，所述第一内台肩面(31)和所述第二内台肩面(32)面面配合。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的石油管螺纹接头，其特征在于，所述石油管螺纹接头还包括外台肩结构(4)，所述外台肩结构(4)包括设置在所述外螺纹接头(1)的外端面的第一外台肩面(41)，以及设置在所述内螺纹接头(2)的外端面的第二外台肩面(42)，所述第一外台肩面(41)和所述第二外台肩面(42)面面配合。

技术总结
本技术提供了一种石油管螺纹接头。石油管螺纹接头包括：外螺纹接头；内螺纹接头与外螺纹接头螺纹连接，沿石油管螺纹接头的轴向，外螺纹接头和内螺纹接头之间由外侧向内侧依次形成有第一螺纹部a、密封部b和第二螺纹部c，外螺纹接头由外侧向内侧依次开设有第一外螺纹、外密封面和第二外螺纹，内螺纹接头由外侧向内侧依次开设有第一内螺纹、内密封面和第二内螺纹；第一外螺纹和第一内螺纹螺纹配合形成第一螺纹部a，第二外螺纹和第二内螺纹螺纹配合形成第二螺纹部c，第一外螺纹、第二外螺纹、第一内螺纹和第二内螺纹均为变齿宽螺纹。本技术的技术方案的石油管螺纹接头能够具有较好的抗扭性能、抗压缩性能及密封性能，拧接定位精度较高。

技术研发人员：刘荣华,胡志立,张垂贵,李小兵,吴光辉,卓钊,赵映辉,李建亮,吴丹
受保护的技术使用者：衡阳华菱钢管有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15