一种井口释放装置的制作方法

本技术涉及油田压裂，尤其涉及一种井口释放装置。

背景技术：

1、井口释放装置是一种在油气井压裂结束后使用的工具，通常选用不同规格的释放喷嘴返排井内压裂液，其目的是让地层裂缝有效闭合，以防过多的支撑剂流出地层，以达到最佳的压裂效果，在放喷的过程中，根据井筒压力的变化，需要多次更换不同规格的释放喷嘴，不仅作业危险系数高，还需要关闭井口，作业效率低。

技术实现思路

1、为了解决目前压裂更换释放喷嘴危险系数高的问题，本实用新型提供一种井口释放装置。

2、本实用新型提供的技术方案是：一种井口释放装置，包括筒体，筒体下部焊接有法兰，筒体内安装有活塞，活塞上部固定连接齿条，筒体的一侧通过轴承组、挡圈连接驱动轴，驱动轴里侧固定连接齿轮，齿轮与齿条啮合连接，驱动轴外侧固定连接蜗杆蜗杆减速机的蜗杆接口，蜗杆蜗杆减速机的蜗杆上安装有手轮，齿条上部为导向轴，导向轴与压盖间隙配合连接，压盖通过螺栓连接在筒体顶部；

3、活塞中部加工有环槽，活塞底面加工有沉孔，沉孔与环槽之间加工有边孔，环槽上下两侧均设有两道密封圈，筒体的一侧通过管道、卡箍分别密封连接释放喷嘴a和释放喷嘴b，释放喷嘴a和释放喷嘴b的另一侧通过卡箍、球阀和管道密封连接缓冲罐，缓冲罐顶部设有排气阀、底部设有排油阀，缓冲罐通过支架固定连接筒体。

4、当释放喷嘴a与筒体的管道接口位于环槽位置时，环槽下方的两道密封圈位于释放喷嘴b与筒体的接口两侧；当释放喷嘴b与筒体的管道接口位于环槽位置时，环槽上方的两道密封圈位于释放喷嘴a与筒体的接口两侧。

5、蜗杆蜗杆减速机具有自锁功能。

6、边孔在安装时朝向释放喷嘴a和释放喷嘴b相反的方向。

7、导向轴上设有限位块，压盖上设有限位挡板。

8、本实用新型的有益效果为：旋转手轮，通过蜗杆蜗杆减速机传动，齿轮转动驱动齿条上升下降，带动活塞移动，使得环槽对准释放喷嘴a或释放喷嘴b，当释放喷嘴a与筒体连通时，释放喷嘴b与筒体内部不连通，关闭释放喷嘴b的球阀即可更换所需内孔直径的释放喷嘴，安全性能高，设置在筒体一侧操作手轮，即使活塞发生泄漏，泄漏的液体也不会直射操作人员，提高了安全性，在其他释放喷嘴放喷的时候更换不同直径的释放喷嘴，提高了作业效率；

9、蜗杆蜗杆减速机具有自锁功能，防止井内压力顶起活塞，蜗杆蜗杆减速机还能起到减轻劳动强度的作用。

技术特征：

1.一种井口释放装置，包括筒体(1)，其特征在于：筒体(1)下部焊接有法兰，筒体(1)内安装有活塞(2)，活塞(2)上部固定连接齿条(3)，筒体(1)的一侧通过轴承组、挡圈连接驱动轴(5)，驱动轴(5)里侧固定连接齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(3)啮合连接，驱动轴(5)外侧固定连接蜗杆蜗杆减速机(6)的蜗杆接口，蜗杆蜗杆减速机(6)的蜗杆上安装有手轮(20)，齿条(3)上部为导向轴(7)，导向轴(7)与压盖(8)间隙配合连接，压盖(8)通过螺栓连接在筒体(1)顶部；

2.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：当释放喷嘴a(12)与筒体(1)的管道接口位于环槽(9)位置时，环槽(9)下方的两道密封圈位于释放喷嘴b(13)与筒体(1)的接口两侧；当释放喷嘴b(13)与筒体(1)的管道接口位于环槽(9)位置时，环槽(9)上方的两道密封圈位于释放喷嘴a(12)与筒体(1)的接口两侧。

3.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：蜗杆蜗杆减速机(6)具有自锁功能。

4.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：边孔(16)在安装时朝向释放喷嘴a(12)和释放喷嘴b(13)相反的方向。

5.根据权利要求1所述的一种井口释放装置，其特征在于：导向轴(7)上设有限位块(18)，压盖(8)上设有限位挡板(19)。

技术总结
一种井口释放装置，涉及油田压裂技术领域。筒体内安装有活塞，活塞上部固定连接齿条，筒体的一侧通过轴承组、挡圈连接驱动轴，驱动轴里侧固定连接齿轮，齿轮与齿条啮合连接，驱动轴外侧固定连接蜗杆蜗杆减速机的蜗杆接口，蜗杆蜗杆减速机的蜗杆上安装有手轮，齿条上部为导向轴，导向轴与压盖间隙配合连接，压盖通过螺栓连接在筒体顶部。本技术的有益效果是：当释放喷嘴A与筒体连通时，释放喷嘴B与筒体内部不连通，关闭释放喷嘴B的球阀即可更换所需内孔直径的释放喷嘴，安全性能高，蜗杆蜗杆减速机具有自锁功能，防止井内压力顶起活塞，蜗杆蜗杆减速机还能起到减轻劳动强度的作用。

技术研发人员：陈俊竹,郭军,陈德力,樊丽华,刘杰
受保护的技术使用者：大庆时代靖德石油机械制造有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15