本技术涉及盾构机,具体是涉及一种盾构中心滚刀刀箱结构。
背景技术:
1、随着国内外城市基础设施以及民生配套基建工程的快速发展,对隧道施工技术的成本提出了更高的要求。在隧道施工技术不断发展中,盾构机刀具消耗是施工成本的重点之一。盾构机在硬质不均匀的岩层内施工过程中,滚刀刀箱受到盘型滚刀的冲击,对滚刀刀箱的结构有着较高的要求。
2、然而,现有技术中的盾构机在岩层中推进时,滚刀刀箱受到冲击频率较高,容易损坏,刀具消耗大、更换频繁,而同时现有刀箱结构简单且强度低,装配夹紧件的工作繁琐,刀箱拆解更换耗时。传统常用的刀座结构,中心滚刀直接通六角头螺栓安装在刀盘上,若刀盘上的螺纹孔滑丝,就需要人工去维修,这样就增加了施工成本,同时这种结构没有楔形结构来定位刀具,若在盾构施工时六角头螺栓松动了,则刀具的晃动极易将六角头螺栓切断。因此中心滚刀在更换时需要更换总成,影响施工进度,这样就大大增加盾构施工的成本。
3、因此,有必要提供一种盾构中心滚刀刀箱结构,解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的问题,提供一种盾构中心滚刀刀箱结构,解决了现有技术中存在的滚刀刀箱受到冲击故障更换装配件繁琐以及结构强度较低的问题。
2、为达到以上目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种盾构中心滚刀刀箱结构,包括刀箱,
4、刀箱包括前后两侧的刀箱座板和左右两侧的刀箱筋板,相邻的刀箱座板和刀箱筋板固定连接;中心滚刀刀架与刀箱螺接,中心滚刀设置在刀架内;
5、刀箱座板的内侧开设多个刀槽,刀槽的两侧开设销轴孔,中心滚刀刀架的两端对称设置螺钉过孔,螺纹销轴插入销轴孔内;
6、六角头螺栓贯穿中心滚刀刀架和刀箱座板与螺纹销轴螺接。
7、优选的,刀箱的内侧与中心滚刀刀架抵接。
8、优选的,刀箱内的两侧设置凹台,中心滚刀刀架的两端设置凸台,凹台与凸台抵接。
9、优选的,中心滚刀刀架的一侧底端设置斜口,斜压块放置在斜口内,一个六角头螺栓贯穿斜压块、中心滚刀刀架和刀箱座板与螺纹销轴螺接,另一个六角头螺栓贯穿中心滚刀刀架和刀箱座板与螺纹销轴螺接。
10、优选的,六角头螺栓上套设双叠自锁垫圈,双叠自锁垫圈设置在六角头螺栓的螺栓头与刀架之间。
11、优选的,相邻刀箱座板和刀箱筋板通过焊接形成刀箱。
12、优选的,螺纹销轴上设置贯穿的内螺纹孔。
13、优选的,螺纹销轴的两侧分别设置螺孔。
14、本实用新型相比较于现有技术的有益效果:
15、1.本实用新型通过螺纹销轴插入刀箱内设置的销轴孔,六角头螺栓与螺纹销轴连接,刀箱与中心滚刀刀架连接为一个整体,提高刀箱结构整体的结构强度。安装或者拆卸中心滚刀刀架的时候,螺纹不易滑丝,即使螺纹销轴或六角头螺栓滑丝,只需将滑丝零件更换掉,无需更换整个刀箱,可以大幅度降低刀具更换的成本。
16、2.本实用新型通过刀箱与中心滚刀刀架抵接,刀箱限制了中心滚刀刀架在水平位置上的移动。通过设置的凹台与凸台抵接,在更换中心滚刀刀架时,可以减少校准中心滚刀刀架的操作。
17、3.本实用新型通过采用刀箱结构内斜压块的安装方法,通过在中心滚刀刀架的底部设置斜口,斜压块安装在斜口内,六角头螺栓与螺纹销轴螺接连接,斜压块受到向下的力斜压块向着斜口的斜面方向移动后,斜压块与刀箱座板的内侧壁抵接,使得斜压块、中心滚刀刀架与刀箱座板三者之间保持固定,在面对盾构机在岩层中推进时,刀箱能够承受较高的冲击频率,六角头螺栓不受剪切力,单纯的承受刀具的拉力,通过楔形结构来定位刀具,这样大幅度减少六角头螺栓的断裂风险。
1.一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:包括刀箱(1),
2.根据权利要求1所述的一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:刀箱(1)的内侧与中心滚刀刀架(4)抵接。
3.根据权利要求2所述的一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:刀箱(1)内的两侧设置凹台(12),中心滚刀刀架(4)的两端设置凸台(13),凹台(12)与凸台(13)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:中心滚刀刀架(4)的一侧底端设置斜口(9),斜压块(10)放置在斜口(9)内,一个六角头螺栓(11)贯穿斜压块(10)、中心滚刀刀架(4)和刀箱座板(2)与螺纹销轴(8)螺接,另一个六角头螺栓(11)贯穿中心滚刀刀架(4)和刀箱座板(2)与螺纹销轴(8)螺接。
5.根据权利要求4所述的一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:六角头螺栓(11)上套设双叠自锁垫圈(14),双叠自锁垫圈(14)设置在六角头螺栓(11)的螺栓头与刀架(4)之间。
6.根据权利要求4所述的一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:相邻刀箱座板(2)和刀箱筋板(3)通过焊接形成刀箱(1)。
7.根据权利要求1所述的一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:螺纹销轴(8)上设置贯穿的内螺纹孔(16)。
8.根据权利要求4所述的一种盾构中心滚刀刀箱结构,其特征在于:螺纹销轴(8)的两侧分别设置螺孔。