高效侧钻金刚石复合铣锥的制作方法

本技术涉及侧钻开窗工具，具体涉及一种高效侧钻金刚石复合铣锥。

背景技术：

1、在石油天然气井及老井套管开窗侧钻及裸眼侧钻领域，复合铣锥是最常见的开窗工具。随着勘探开发的高要求，井越打越深，套管的钢级、硬度和壁厚越来越高，所钻地层越来越硬。为了满足市场需要，例如中国公开号为cn108843264a公开的一种线切削式多功能铣锥，采用槽内或钻孔镶焊合金齿磨绞式的结构及布齿，可实现开窗后可以直接盲打地层钻领眼，大大提高作业效率。但是这种合金出刃较低，一旦合金磨损至本体就失去磨铣能力，已然不能满足当前特殊套管开窗侧钻的要求，也不满足延长侧钻铣锥寿命的要求。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高效侧钻金刚石复合铣锥，优化铣锥头的各段结构、修窗段的排屑槽结构，利用嵌入合金齿、改进锥角范围等方式提高磨铣能力；复合金铣锥整体采用金刚石、合金块及颗粒合金全出露布齿焊接，延长使用寿命。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种高效侧钻金刚石复合铣锥，包括铣锥头、以及插接在铣锥头末端的修窗段，铣锥头自下而上依次包括铣锥头、前段锥体、后段锥体和对接部，其中：

4、铣锥头，呈膨大的圆冠型，包括冠状顶部、沿冠状顶部设置的铣槽、以及嵌入铣槽周缘的合金齿ⅰ；铣锥头的锥角范围为90°-150°；

5、前段锥体，其表面分布有若干道长槽，长槽的周缘嵌入合金齿ⅱ；前段锥体的锥角范围为5°-15°；

6、后段锥体，其表面分布有凹槽，凹槽用于向后导屑；

7、对接部，与修窗段相互插接；

8、修窗段，其表面分布有螺旋设置的排屑槽，排屑槽倾斜角度范围为5°-25°。

9、优选地，所述铣锥头与前段锥体相连处设置有过渡段，过渡段为颗粒合金焊接后倾角为15°-70°的结构。

10、优选地，所述铣锥头通过铣槽分为若干瓣合金翼板，每瓣合金翼板均镶嵌有金刚石及块状合布齿。

11、优选地，所述合金齿ⅱ所在棱柱向后延伸至后段锥体，棱柱表面加工有合金颗粒。

12、优选地，所述修窗段上设置有6-12道排屑槽，排屑槽采用正螺旋或后螺旋结构。

13、优选地，所述修窗段表面设置有合金颗粒，合金颗粒采用前排直径6-12mm、后排直径5-10mm排布。

14、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

15、(1)优化了铣锥头的铣锥头、前段锥体、后段锥体结构，利用嵌入合金齿、改进锥角范围等方式提高磨铣能力；

16、(2)改进了修窗段的排屑槽结构，利用采用正螺旋或后螺旋的排屑槽，提高磨铣能力；

17、(3)复合金铣锥整体采用金刚石、合金块及颗粒合金全出露布齿焊接，延长使用寿命，本实用新型尤其适用于对高钢级壁厚套管及硬地层的侧钻。

技术特征：

1.一种高效侧钻金刚石复合铣锥，包括铣锥头(1)、以及插接在铣锥头(1)末端的修窗段(2)，其特征在于，铣锥头(1)自下而上依次包括铣锥头(1)、前段锥体(12)、后段锥体(13)和对接部(14)，其中：

2.如权利要求1所述的高效侧钻金刚石复合铣锥，其特征在于，所述铣锥头(1)与前段锥体(12)相连处设置有过渡段，过渡段为颗粒合金焊接后倾角为15°-70°的结构。

3.如权利要求1或2所述的高效侧钻金刚石复合铣锥，其特征在于，所述铣锥头(1)通过铣槽(111)分为若干瓣合金翼板，每瓣合金翼板均镶嵌有金刚石及块状合布齿。

4.如权利要求1所述的高效侧钻金刚石复合铣锥，其特征在于，所述合金齿ⅱ(122)所在棱柱向后延伸至后段锥体(13)，棱柱表面加工有合金颗粒。

5.如权利要求1所述的高效侧钻金刚石复合铣锥，其特征在于，所述修窗段(2)上设置有6-12道排屑槽(21)，排屑槽(21)采用正螺旋或后螺旋结构。

6.如权利要求1或5所述的高效侧钻金刚石复合铣锥，其特征在于，所述修窗段(2)表面设置有合金颗粒，合金颗粒采用前排直径6-12mm、后排直径5-10mm排布。

技术总结
本技术涉及侧钻开窗工具技术领域，具体涉及一种高效侧钻金刚石复合铣锥。本技术包括铣锥头、以及插接在铣锥头末端的修窗段，铣锥头自下而上依次包括铣锥头、前段锥体、后段锥体和对接部；铣锥头呈膨大的圆冠型，包括冠状顶部、沿冠状顶部设置的铣槽、以及嵌入铣槽周缘的合金齿Ⅰ；前段锥体的表面分布有若干道长槽，长槽的周缘嵌入合金齿Ⅱ；后段锥体的表面设置有凹槽；对接部与修窗段相互插接；修窗段，其表面分布有螺旋设置的排屑槽。本技术优化了铣锥头的各段结构、修窗段的排屑槽结构，利用嵌入合金齿、改进锥角范围等方式提高磨铣能力；复合金铣锥整体采用金刚石、合金块及颗粒合金全出露布齿焊接，延长使用寿命。

技术研发人员：宋新建,赵明芳,张忠远,王小刚
受保护的技术使用者：宋新建
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15