本申请涉及冲击器装置,更具体地说,尤其涉及一种潜孔冲击器以及潜孔钻机。
背景技术:
1、潜孔冲击器是通过压缩机提供高压水或者压缩空气进入冲击器内,驱动位于冲击器内部的活塞高速的往复运动,活塞通过往复运动一次次打击钻头,通过钻头前端的合金齿实现破岩,在破岩过程中产生岩渣通过该冲击器的排渣通道被高压水或者高压气体排出,最终实现凿岩成孔。
2、目前,为了避免冲击器在钻孔的过程中,在孔洞中产生偏摆,造成孔洞直线度不符合使用要求的问题,往往采用在外缸的外表面设置扶正器,从而提高钻孔的直线度。但是,为节约成本,扶正器往往通过焊接的方式固定在外缸的外表面,在焊接过程中,容易造成外缸产生形变,活塞在外缸内往复移动时存在卡住的风险。
3、因此,亟需一种潜孔冲击器以及潜孔钻机,能够保证钻孔的直线度的同时避免潜孔冲击器的外缸的变形。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本申请提供一种潜孔冲击器以及潜孔钻机,通过在外缸的外侧安装导向组件,能够保证钻孔的直线度的同时避免潜孔冲击器的外缸的变形。
2、本申请提供的技术方案如下:
3、一种潜孔冲击器,包括:
4、冲击器本体;
5、与所述冲击器本体的接头固定连接的定位件,所述定位件远离所述冲击器本体的一端与钻杆相连;
6、同轴套设在所述冲击器本体的外侧,与定位件固定连接的导向组件,所述导向组件的最大截面尺寸不大于钻头的最大截面尺寸。
7、优选地,所述定位件,包括:
8、用于与所述接头相连的第一连接段;
9、用于与所述钻杆相连的第二连接段;
10、设置在所述第一连接段和第二连接段之间,与所述导向组件配合使用,用以限位约束所述导向组件的转动的定位段;
11、其中,所述定位段的截面形状具体为n边形结构,n具体为3、4、5、6、8、10、12中的任一项。
12、优选地,所述定位件与所述接头之间,所述定位件与所述钻杆之间,所述定位件与所述导向组件之间具体为可拆卸连接。
13、优选地,所述第一连接段与所述接头之间,所述第二连接段与所述钻杆之间均通过锥螺纹连接。
14、优选地,所述导向组件,包括:
15、固定套装在所述定位件的外侧的导向套,所述导向套的前端与所述钻头的端面抵接,所述导向套后端与所述钻杆抵接;
16、设置在所述导向套的外圆周表面的导向件,所述导向件沿所述导向套的轴线方向延伸,所述导向件至少设置有三个,且所述导向件绕所述导向套的周向间隔设置。
17、优选地,所述导向件具体为螺旋状或为直条状。
18、优选地,所述导向组件,还包括:
19、设置在所述导向件远离所述导向套的一侧的耐磨齿,所述耐磨齿至少设置有三个,且所述耐磨齿沿所述的导向件的长度方向间隔设置。
20、优选地,一组所述导向件包括至少三个导向块,所述导向块沿所述导向套的轴线方向间隔设置。
21、优选地,所述导向件与所述导向套之间具体为一体成型结构;或,
22、所述导向件与所述导向套之间具体为焊接连接。
23、一种潜孔钻机,其特征在于,包括上述任一项所述的潜孔冲击器。
24、本实用新型提供的潜孔冲击器,首先由于设置有冲击器本体、定位件以及导向组件,其中,定位件与冲击器本体的接头固定连接,定位件远离冲击器本体的一端与钻杆相连,导向组件同轴套设在冲击器本体的外侧,且导向组件与定位件固定连接,通过定位件将冲击器本体的接头以及钻杆进行连接,将导向组件与定位件固定连接,钻杆带动冲击器本体转动的同时,带动导向组件转动的同时进行导向,保证钻孔的直线度。其次,导向组件的最大截面尺寸不大于钻头的最大截面尺寸,避免导向组件的尺寸过大无法伸入至孔洞内部。由此可见,与现有技术相比,本实用新型实施例中的潜孔冲击器,由于导向组件通过定位件同轴套设在外缸的外侧,无需在外缸的外表面设置扶正器,安装更加方便,且能够在保证钻孔直线度的同时不会造成外缸的形变。
25、本实用新型还提供了一种潜孔钻机,包括上述的潜孔冲击器,同样也能够保证钻孔直线度的同时不会造成外缸的形变,使用更加方便。
1.一种潜孔冲击器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的潜孔冲击器,其特征在于,
3.根据权利要求2所述的潜孔冲击器,其特征在于,
4.根据权利要求3所述的潜孔冲击器,其特征在于,
5.根据权利要求1至4中任一项所述的潜孔冲击器,其特征在于,
6.根据权利要求5所述的潜孔冲击器,其特征在于,
7.根据权利要求5所述的潜孔冲击器,其特征在于,
8.根据权利要求5所述的潜孔冲击器,其特征在于,
9.根据权利要求5所述的潜孔冲击器,其特征在于,
10.一种潜孔钻机,其特征在于,包括权利要求1至9中任一项所述的潜孔冲击器。