极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构的制作方法

本技术涉及煤矿支护领域，具体为一种极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构。

背景技术：

1、煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。

2、现有的极近距离薄煤层煤矿隧道护巷方法采用留设护巷煤柱或砌筑水泥墩墙方式进行沿空护巷，在隧道的施工过程中，需要利用钢拱架对隧道进行支护。

3、在钢拱架使用过程中，其中一个作用就是作为超前支护的支点，但作为支点需要支撑较多的重量，而现有的大多钢拱架在使用过程中，拱架的支撑能力大多是通过钢材自身的承重进行支撑，可能导致钢拱架发生变形，从而危及隧道施工的安全。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，以解决一般钢拱架的支撑大多是通过自身的承重进行支撑的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，包括多个弧形架本体，所述弧形架本体的一端连接有活动柱，所述活动柱的外壁设置有固定座，所述固定座的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁填充有缓冲层，所述固定座的内部位于通槽的下方开设有空腔，所述空腔的内壁设置有活动塞，所述固定座的内壁设置有缓冲机构。

3、本实用新型进一步设置为，所述缓冲机构包括缓冲槽、固定块、连接柱与弹簧，所述固定座的内壁中开设有缓冲槽，所述活动柱的外壁设置有固定块，所述固定块的底部设置有连接柱，所述缓冲槽的底壁连接有弹簧。

4、本实用新型进一步设置为，所述缓冲槽的内壁设置有阻尼层。

5、本实用新型进一步设置为，所述固定座底部设置有支撑腿，所述支撑腿固定于隧道侧壁。

6、本实用新型进一步设置为，所述弧形架本体可组合连接，所述弧形架本体之间通过连接座相连接。

7、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过活动柱与固定座配合对弧形架本体受到的压力进行缓冲，弧形架本体受到压力后，推动活动柱向固定座内部运动，通过缓冲层对压力进行缓冲，同时当缓冲层受到压力后，活动塞沿着空腔向下运动，空腔内部为空气，密封环境下，空气可以作为缓冲介质，对压力进行缓冲，配合固定座内壁的缓冲机构，有效的提升了整体弧形架本体的抗压效果。

技术特征：

1.极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，包括多个弧形架本体(1)，其特征在于：所述弧形架本体(1)的一端连接有活动柱(2)，所述活动柱(2)的外壁设置有固定座(3)，所述固定座(3)的内壁开设有通槽(5)，所述通槽(5)的内壁填充有缓冲层(8)，所述固定座(3)的内部位于通槽(5)的下方开设有空腔(6)，所述空腔(6)的内壁设置有活动塞(7)，所述固定座(3)的内壁设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲槽(9)、固定块(10)、连接柱(11)与弹簧(12)，所述固定座(3)的内壁中开设有缓冲槽(9)，所述活动柱(2)的外壁设置有固定块(10)，所述固定块(10)的底部设置有连接柱(11)，所述缓冲槽(9)的底壁连接有弹簧(12)。

3.根据权利要求2所述的极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，其特征在于：所述缓冲槽(9)的内壁设置有阻尼层。

4.根据权利要求1所述的极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，其特征在于：所述固定座(3)底部设置有支撑腿(4)，所述支撑腿(4)固定于隧道侧壁。

5.根据权利要求1所述的极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，其特征在于：所述弧形架本体(1)可组合连接，所述弧形架本体(1)之间通过连接座(13)相连接。

技术总结
本技术公开了一种极近距离薄煤层群易碎围岩体沿空护巷支护结构，涉及煤矿支护领域，包括多个弧形架本体，所述弧形架本体的一端连接有活动柱，所述活动柱的外壁设置有固定座，所述固定座的内壁开设有通槽，所述通槽的内壁填充有缓冲层，所述固定座的内部位于通槽的下方开设有空腔。本技术通过活动柱与固定座配合对弧形架本体受到的压力进行缓冲，弧形架本体受到压力后，推动活动柱向固定座内部运动，通过缓冲层对压力进行缓冲，同时当缓冲层受到压力后，活动塞沿着空腔向下运动，空腔内部为空气，密封环境下，空气可以作为缓冲介质，对压力进行缓冲，配合固定座内壁的缓冲机构，有效的提升了整体弧形架本体的抗压效果。

技术研发人员：胡勇,卢家弼,金晓林,唐勇,罗定强,刘志华
受保护的技术使用者：泸州市威鑫煤业有限责任公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15